金屬清洗是機(jī)械加工生產(chǎn)中不可缺少的工序之一，因為在不同的金屬加工工序中，金屬零件及設(shè)備的表面可能黏附各種類型的污垢，污垢的存在會影響下一道工序的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的加工質(zhì)量。針對不同的污垢類型常選用化學(xué)酸洗。前幾種清洗劑都存在不同的缺點， 而且使用范圍較窄，以表面活性劑為主體的水基清洗則克服了其他幾種清洗劑的不足，成為金屬清洗工業(yè)的主要發(fā)展方向。

目前水基金屬清洗劑的分類呈現(xiàn)出多樣化， 在這里我們根據(jù)水基金屬清洗劑的配方組成，大致將其分為以下幾種:

由于工業(yè)污垢的多樣性，一般的金屬沒有用單一表面活性劑配制的清洗劑清洗的。

復(fù)合清洗劑是指由幾種表面活性劑復(fù)合而成的金屬清洗劑。其復(fù)合的指導(dǎo)思想是表面活性劑復(fù)配產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)能改善它的性能， 并充分發(fā)揮其在清洗過程中的潤濕、滲透、乳化、增溶等作用， 滿足除油污、 防腐蝕、穩(wěn)定性和抗硬水等要求。根據(jù)表面活性劑的類別，通常有兩種復(fù)配方式:一種是陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑復(fù)配。陰離子單體能有效地xiao除或提高非離子單體溶液的濁點。以適應(yīng)加熱清洗和高溫存放的需要，這一類清洗劑無濁點或濁點高，可用于加溫清洗;另一種是非離子表面活性劑復(fù)配，非離子單體之間復(fù)配可適當(dāng)改變復(fù)合物的濁點， 清洗能力也有所增強(qiáng).當(dāng)清洗能力差的單體和清洗能力好的單體復(fù)配時，復(fù)配物的清洗能力通常接近清洗能力好的單體，一般不會降低清洗能力，這一類清洗劑常用于常溫清洗。

由于復(fù)合金屬清洗劑在除污垢性能上還不夠理想，為了適應(yīng)更多金屬材料和多種污垢的清洗，往往在復(fù)配的金屬清洗劑中，添加多種助洗劑或其他添加劑，以期改善清洗劑的去污性，尤其是去除硬質(zhì)污垢的能力。

這類金屬清洗劑中除含表面活性劑外，還添加具有兩親性質(zhì)的有機(jī)溶劑。因為這類溶劑在水和油中都有一定的溶解作用， 故稱為兩親溶劑。常用的有:醇類，如乙醇、正丁醇、環(huán)己醇; 醚類，如乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚、乙二醇苯醚等。加入此類分子偶極較大的溶劑，主要是為了提高除油的能力，增大某種添加劑或清洗劑活性物在水中的溶解度。

有機(jī)溶劑可以除去它能溶解的油脂. 在洗滌劑中它是一種活性組分， 有時為了進(jìn)- 步提高清洗效率，在清洗劑組成中加入有機(jī)溶劑和表面活件劑兩種活性組分。這不*可以**地改善溶液的除油能力，而且可以彌補(bǔ)它們單一使用時的若干不足。有機(jī)溶劑和表面活性劑溶液并用的清洗過程，稱為乳化清洗或兩相清洗。

工業(yè)采用的水劑清洗，一部分是以壓力沖洗工藝實現(xiàn)的，清洗劑的發(fā)泡性往往造成溢流。在強(qiáng)力攪拌下，清洗液所占體積將增大，造成了金屬零件清洗上的困難。低泡型清洗劑即可解決這一問題。要達(dá)到低泡沫的要求，可有兩種解決方法，一種是在原清洗劑中添加消泡劑，另一種是采用低泡表面活性劑，如采用聚醚型表面活性劑。常用的消泡劑有 7010 丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、GPE丙三醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚等多羥基聚醚型表面活性劑。值得注意的是單純聚醚型清洗劑的清洗能力不如一般的清洗劑。而加有消泡劑的清洗劑往往又存在著消泡能力隨時間降低的問題。

在其他金屬清洗方法中，表面活性劑也發(fā)揮著重要的作用。

為提高酸洗效果，即加速氧化層的溶解，延緩酸對基體的腐蝕，**氫原子向基體的擴(kuò)散，金屬酸洗液中常常加入少量表面活性劑， 這是因為加入的表面活性劑會在金屬表面形成一層薄膜，起到一定的緩蝕作用。另外，在酸洗過程中會產(chǎn)生大量酸霧，為xiao除或減輕這種危害，可加入抑酸霧劑。抑酸霧劑通常由非離子表面活性劑、羧酸鹽等多種表面活性劑復(fù)配而成。其抑霧的機(jī)理是表面活性劑分子在溶液表面定向排列，形成單分子表面膜，降低了界面上的蒸氣分壓，**了酸霧的產(chǎn)生。常用的**劑有十二烷基**鈉、OP 乳化劑和尿素等。目前國內(nèi)外研制生產(chǎn)的酸洗緩蝕劑品種較多，有適用于鹽酸的、**的，也有通用的。這些產(chǎn)品通常由硫脲及衍生物、烷基酚聚氧乙烯醚、咪唑啉等多種表面活性劑復(fù)配而成，如某型號的復(fù)配型緩蝕劑為土黃色液體，可溶于酸，溶于水，具有芳香味苦， 毒性小。

可適用于鋼鐵、銅、鋁等多種材料以及鹽酸、**、氫氟酸及各種有機(jī)酸的酸洗，其緩蝕、 抑霧效果明顯，能防氫脆，提高材料酸洗后的機(jī)械強(qiáng)度.而且使金屬表面光滑平整。

02、在堿洗過程中

一方面表面活性劑的主要作用就是降低表面張力、 乳化、 分散污垢， 從而xinazhu提高清洗效率。另一方面，大量的無機(jī)鹽組分能降低表面活性劑的臨界膠束濃度（cmc），從而提高其表面活性。非離子表面活性劑（如烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚等）具有良好的潤濕和滲透能力，加入少量非離子表面活性劑可提高堿性成分對油性污垢、水垢和銹垢的潤濕和滲透能力。第三，在有機(jī)溶劑清洗過程中。主要使用的表面活性劑有酯、醚和胺的環(huán)氧乙烷加成物或它們的混合物，也可采用非離子和陰離子表面活性劑的復(fù)配物。

表面活性劑的選擇，由溶劑的類型和擬配制的清洗劑乳化液的類型來決定。另外，在溶劑基清洗劑中還應(yīng)加入某些助溶劑， 以提高溶劑的溶解量(如高等級醇、乙二醇、乙二醇衍生物等) 。

金屬加工在給人們生活帶來巨大方便的同時， 工業(yè)廢水、 廢氣、 廢渣， 也給環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響。隨著人們對環(huán)境的關(guān)注，清洗用表面活性劑也向綠色化方向發(fā)展， 即采用環(huán)境友好，可生物降解的， 污染小甚至無污染的原材料制備表面活性劑。**型表面活性劑必將在將來的金屬清洗加工中，發(fā)揮越來越重要的作用。