1.焊*廢氣特性及危害 

金屬焊接過程強(qiáng)烈散熱并排出粉塵和氣體，焊接電弧的高溫促使金屬、焊劑、保護(hù)氣體、合金元素劇烈氧化及蒸發(fā)。通過空氣中氧氣的氧化，這些蒸汽形成了彌散的粉塵，而焊接時(shí)產(chǎn)生的對(duì)流氣流，把氣體和粉塵帶到上空，使生產(chǎn)車間含有大量粉塵和有害氣體。焊接*塵具有以下四個(gè)特點(diǎn)：（1）焊接粒子小，*塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右；（2）粘性大；（3）溫度高，在排風(fēng)管道中的空氣溫度一般在60~80℃; (4)焊接過程的發(fā)塵量較大，一般情況下，單個(gè)焊工操作1天所產(chǎn)生的的*塵量為60~150g。 

焊接*氣中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、TiO2等，其中含量相當(dāng)多的為Fe2O3，一般占*塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。*塵中含有錳化合物，經(jīng)研究表明，長期吸入錳化合物可發(fā)生慢性錳中毒，引起神經(jīng)系統(tǒng)、肺、肝臟和血液等的***病變。其其他金屬氧化物，如鉻的氧化物能夠積聚在身體中，引起***、消化*****和貧血，SiO2和TiO2長期接觸引起硅肺或塵肺。焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體主要是CO、CO2、O3、NOX、HF等，這些有害的氣體，引起肺和血液循環(huán)***的**。因此，控制及處理金屬焊接車間的焊接*塵，是關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生的重要措施

2. 傳統(tǒng)治理工藝

目前焊接*氣多采用機(jī)械分離、離心分離、靜電吸附以及油霧分離膜治理工藝方法來處理。 

機(jī)械分離法：采用機(jī)械過濾凈化器，該凈化器設(shè)多層濾網(wǎng)過濾，阻止火星及粉塵大顆粒進(jìn)入。氣固分離片由不銹鋼微絲組成，結(jié)織成網(wǎng)格形式，當(dāng)*氣穿過時(shí)，焊*中大顆粒物質(zhì)與不銹鋼網(wǎng)發(fā)生碰撞作用和篩分效應(yīng)而被截留下來，收集的*塵有集塵斗排出。 

靜電吸收法：原理是靜電場中產(chǎn)生大量的正負(fù)離子和電子，使焊*顆粒攜帶電荷，帶電荷的焊*顆粒在電場力的作用下向收塵極運(yùn)動(dòng)并在收塵極上沉積，從而達(dá)到焊*顆粒物和焊*氣體分離的目的。同時(shí)焊*氣體在高壓靜電場中電離產(chǎn)生強(qiáng)氧化氣體——臭氧（O3）將氧化氣體中的有機(jī)氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)化為無害的CO2，同時(shí)具有**去味的效果。 

離心分離法：焊接*氣進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)，通過流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實(shí)現(xiàn)氣固分離。通過改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使*霧顆粒分子在葉輪盤、片上撞擊聚集，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由集塵斗排出。

u 新型組合治理工藝

我公司依據(jù)焊接車間*氣特點(diǎn)，將靜電法和機(jī)械分離法結(jié)合，多級(jí)分離技術(shù)治理焊接*氣。通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，*塵由吸氣罩吸入*塵。首先*塵進(jìn)入機(jī)械過濾凈化器，去除火星和大顆粒*塵，然后進(jìn)入靜電吸附段，粒徑小的顆粒物甚至亞微米級(jí)的顆粒物被靜電吸附極沉積，同時(shí)將焊*中所含的有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，****氣進(jìn)入離心分離段，進(jìn)一步去除顆粒物并潔凈排放。焊*凈化系統(tǒng)通過實(shí)驗(yàn)，在保障不會(huì)產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，采用多級(jí)凈化裝置，對(duì)焊接*霧廢氣進(jìn)行凈化處理，既能有效去除焊*廢氣，又能降解焊*焦油味和各種**有害氣體。： 

（2）      整體凈化流程

焊*廢氣被風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸入凈化機(jī)內(nèi)部，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來；進(jìn)入凈化裝置的微小級(jí)*霧和廢氣通過廢氣裝置內(nèi)部被過濾和分解后排出達(dá)標(biāo)氣體。焊接廢氣首先通過吸收液分解裝置被分解，而后氣體通過高效過濾器后，進(jìn)入活性炭吸附層，殘余帶有氣味的氣體。被活性炭凈化單元吸附掉，***氣體通過凈化膜后排出達(dá)標(biāo)氣體。                          

（3） 處理效果： 

焊*廢氣處理后的效果達(dá)到***GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ 36-79）要求的錳及其化合物相當(dāng)高允許濃度 ，以及達(dá)到我國頒布的《車間空氣中電焊*塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16194-1996）規(guī)定車間空氣中相當(dāng)高允許濃度。 

（4）適用范圍： 

焊*凈化機(jī)專為工業(yè)焊接*塵和輕質(zhì)顆粒而設(shè)計(jì)的凈化裝置。它同時(shí)廣泛應(yīng)用于電子波峰焊、金屬加工如鋼構(gòu)工廠焊接工序等行業(yè)及其它有粉塵、*霧污染的場所。焊*凈化系統(tǒng)是一款專為工業(yè)焊接*塵和輕質(zhì)顆粒而設(shè)計(jì)的凈化裝置，它輕巧靈活，操作方便，它同時(shí)廣泛應(yīng)用于化工、電子、金屬加工、***、玻璃、制*、食品加工、凈化室、醫(yī)院等行業(yè)及其它有粉塵、*霧污染的場所。

焊接*塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生*塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。 

適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生*氣的作業(yè)場所。 

廣泛應(yīng)用于化工、電子、金屬加工、***、玻璃、制*、食品加工、凈化室等因電弧焊、CO2保護(hù)焊、MAG保護(hù)焊、特種焊、氣熔割等對(duì)碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接時(shí)產(chǎn)生的*氣、粉塵、*霧處理場所。

（5）相關(guān)**設(shè)備

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