鍍鋅板點(diǎn)焊工藝研究
關(guān)鍵詞：鍍鋅板; 點(diǎn)焊工藝； 焊接參數(shù)
0 前 言
鍍鋅鋼板具有很好的抗腐蝕性能，但與普通低碳冷軋板相比，其點(diǎn)焊焊接性能***惡化。一般而言,冷軋板焊接性能的好壞常以適合使用的焊接電流范圍大小來描述,范圍大則焊接性能好,反之則差[1]。由于鍍鋅板表面的鋅熔點(diǎn)低，鋅層會先于鋼板熔化，在電極壓力的作用下,被擠出焊接區(qū)域，形成鋅環(huán)，由于其分流作用，同時鋅層電阻率低,接觸電阻小，不利于**的形成，導(dǎo)致點(diǎn)焊鍍鋅鋼板時焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電極壓力、通電時間)需要調(diào)大；另外，由于熔化的鋅與電極反應(yīng)，會在電極上形成一層合金層，同時也會附著一些氧化的鋅，從而改變了電極的物理性能和形狀，加速了電極磨損，**降低了電極壽命。所以為獲得質(zhì)量**，同時考慮對電極的保護(hù)，則需要選擇合適的點(diǎn)焊參數(shù)。
1 焊接電流
由于鍍鋅層使焊接接觸面電阻減小，接觸面增大，同時由于金屬鋅電阻小，則接觸電阻小，為獲得與低碳鋼板點(diǎn)焊時同樣的熔核大小，鍍鋅鋼板點(diǎn)焊所需的焊接電流一般需提高25%~50%，而且，一般認(rèn)為，鍍鋅層越厚，所需的焊接電流越大。但程軒挺等[2]通過試驗比較,發(fā)現(xiàn)在一定鍍層厚度范圍內(nèi),鋅層越厚,所需電流越大;但當(dāng)鋅層達(dá)到一定厚度時,則所需電流反而減小。但焊接電流也不宜過大，否則易造成飛濺。
2 通電時間
由表1[3]可見，鍍鋅鋼板點(diǎn)焊所需的焊接時間約為低碳鋼的兩倍。其目的是在焊接通電時有足夠的時間，使兩焊件間的熔化鋅層能盡可能擠出熔核，均布于焊點(diǎn)周圍，使熔核攪拌均勻；但焊接時間不宜過長，否則將使焊件與電極接觸面上溫度升高，破壞表面耐腐蝕鍍層，降低電極使用壽命[4]。其次，由于鍍鋅鋼板點(diǎn)焊焊接電流較大，為避免產(chǎn)生飛濺，也需增大焊接壓力。
3 電極壓力
鍍鋅鋼板點(diǎn)焊時，電極壓力需比低碳鋼板增加約10%~25%，目的是能盡快地將熔化的鋅層擠出焊接區(qū)，降低殘留在熔核內(nèi)部的含鋅量，減少發(fā)生裂紋等缺點(diǎn)的可能性。其次，由于鍍鋅鋼板點(diǎn)焊焊接電流較大，為了避免產(chǎn)生飛濺，也需增大焊接壓力。但另一方面,太高的電極壓力,也會導(dǎo)致過量的壓痕,保護(hù)外表面的鋅會全部被擠出,從而成為今后腐蝕坑的源泉[5]。
4 綜合評述
（1）熱鍍鋅鋼板點(diǎn)焊時，焊接電流、焊接時間、電極壓力的參數(shù)值較同等厚度的低碳冷軋鋼板都有不同程度的提高。
（2）與低碳鋼板相比，鍍鋅鋼板點(diǎn)焊時，其接觸電阻小，焊件電流密度小，易出現(xiàn)裂紋、氣孔或軟化**，焊件與電極易沾污或形成合金,故其點(diǎn)焊可焊性較差。
（3）熱鍍鋅鋼板點(diǎn)焊時，點(diǎn)焊質(zhì)量對焊接規(guī)范,特別是電流變化比較敏感。
（4）熱鍍鋅鋼板點(diǎn)焊時，焊接電流、焊接時間與電極壓力參數(shù)值應(yīng)綜合考慮，在保證焊點(diǎn)質(zhì)量的前提下，降低電極磨損,延長電極壽命。
