伺服液壓站的工作介質(zhì)除了傳遞能量外，還起著潤滑、防銹、沖洗系統(tǒng)內(nèi)的污染物質(zhì)并帶走熱量等許多重要的作用。

    一.系統(tǒng)中油溫過高的危害

    1.液壓油的粘度下降

    液壓油的粘度隨溫度的變化而變化，溫度過高液壓油的粘度會下降，容易產(chǎn)生泄漏，使容積效率降低。同時，潤滑性能變差，因而造成磨損加劇，甚至發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象。

    2.液壓站的零件因過熱而膨脹

    由于系統(tǒng)各組成部分的線脹系數(shù)、受熱和散熱條件不盡相同，各部分受熱膨脹情況也不完全一樣，因而產(chǎn)生的變形也不同，很可能會破壞相對運動的零件原來正常的配合間隙，導(dǎo)致摩擦阻力增加，使閥芯易卡死。同時，高溫使?jié)櫥湍ぷ儽?，機械磨損增加，造成元件中的精密配合面因過早磨損而失效甚至報廢。

    3.破壞了油液的氧化安定性和熱安定性

    氧化安定性：是指液體抵抗與含氧物(特別是空氣)起化學(xué)反應(yīng)的能力。熱安定性：是液體在高溫下抵抗化學(xué)反應(yīng)的能力。油液在使用過程中，由于受到熱、氧和金屬材料等的影響而發(fā)生氧化，使油液變質(zhì)。當(dāng)溫度、壓力增高時，氧化速度就會加快，氧化所生成的物質(zhì)會增強對金屬的腐蝕性。

    4.加速密封件老化變質(zhì)、壽命縮短、喪失密封性能，使系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。橡膠密封件的使用壽命一般大于1000h，跟油溫有直接的關(guān)系。若油溫越高，會使橡膠材質(zhì)加速老化，致使密封件唇部磨損劇烈，造成系統(tǒng)泄漏。

    5.易產(chǎn)生雜質(zhì)

    油溫過高，容易汽化，使水分蒸發(fā)，元件易產(chǎn)生穴蝕。油液氧化形成膠狀沉積物，堵塞過濾器濾芯和液壓閥內(nèi)阻尼孔，使系統(tǒng)工作不正常。

    二.預(yù)防措施

    1.合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設(shè)備應(yīng)選用**液壓油。長時間高負(fù)荷運轉(zhuǎn)、換油時間較長時，應(yīng)選用性能好的抗磨液壓油，目前本鋼各單位的伺服液壓站大多使用L-HM型46號液壓油。

    2.對液壓介質(zhì)進行周期性的更換。液壓介質(zhì)在使用過程中，往往會因為乳化、熱反應(yīng)等因素而變質(zhì)。所以，要進行周期性的更換，一般時間大約在一年左右，伺服系統(tǒng)在八個月左右。

    3.設(shè)備初運轉(zhuǎn)時應(yīng)向液壓泵的注油孔注油并手動盤動液壓泵與電機之間的聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)幾圈，使泵中吸滿油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生熱量，使油溫升高甚至磨損元件。

    4.選用適當(dāng)?shù)睦鋮s器，冷卻器的選擇與功率損失有關(guān)。對現(xiàn)有設(shè)備和機器的功率損失測量，測量在一定時間里油溫的上升情況，從而根據(jù)油溫的上升計算出功率損失。

    5.定期更換濾芯，保證油液清潔，油路暢通。

    6.系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不宜過高，首先應(yīng)滿足執(zhí)行元件所需要求，一般不超過額定壓力。系統(tǒng)溢流閥作為安全閥防止伺服液壓站過載，其設(shè)定壓力應(yīng)比液壓泵輸出壓力高8﹪-10﹪。7.伺服液壓站設(shè)備應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件。