1.密度低
鋁的密度約為2.7g/cm3，在金屬結(jié)構(gòu)料中*高于鎂的第二輕金屬，只有鐵或者銅的1/3。
2.塑性高
鋁及其合金延展性好，可通過擠壓、軋制或拉拔等壓力加工手段制成各種型、板、箔、管和絲材。
3.易強(qiáng)化
純鋁強(qiáng)度不高，但通過合金化和熱處理容易使之強(qiáng)化，制造**度鋁合金，強(qiáng)度可以和合金鋼媲美。
4.導(dǎo)電好
鋁的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性*次于銀、金、銅。設(shè)銅相對導(dǎo)電率為100，則鋁為64，鐵只有16。如按照等質(zhì)量金屬導(dǎo)電能力計(jì)算，鋁幾乎是銅的一倍。
5.耐腐蝕
鋁和氧具有有極高的親和力，自然條件下鋁表面會(huì)生成保護(hù)性氧化物，具有比鋼鐵好得多的耐腐蝕性
6.易回收
鋁的熔融溫度低，為660°С左右，廢料容易再生，回收率極高，回收能耗只是冶煉的3%。
7.可焊接
鋁合金可通過惰性氣體保護(hù)法焊接，焊接后力學(xué)性能好，耐腐蝕性好，外觀美麗，滿足結(jié)構(gòu)料要求
8.易表面處理
鋁可通過陽極氧化著色處理，處理后硬度高，耐磨耐腐蝕及電絕緣性好，通過化學(xué)預(yù)處理還可以進(jìn)行電鍍、電泳、噴涂等進(jìn)一步提高鋁的裝飾性和保護(hù)性

鋁的表面機(jī)械預(yù)處理

1.機(jī)械預(yù)處理的目的
提供良好的表觀條件，提高表面精飾質(zhì)量；

提高產(chǎn)品品級(jí)；

減少焊接的影響；

產(chǎn)生裝飾效果；

獲得干凈表面。
2.機(jī)械預(yù)處理的常用方法
常用的機(jī)械預(yù)處理方法有拋光、噴砂、刷光、滾光等方法。具體采用那一種預(yù)處理要根據(jù)產(chǎn)品的類型、生產(chǎn)方法、表面初始狀態(tài)及**終精飾水平而定。
3.機(jī)械拋光的原理及作用
高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與工件摩擦產(chǎn)生高溫，是金屬表面發(fā)生塑性變形，從而平整了金屬表面的凸凹點(diǎn)，同時(shí)使在周圍大氣氧化下瞬間生成的金屬表面的極薄氧化膜反復(fù)地被磨削下來，從而變得越來越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、劃痕、腐蝕斑點(diǎn)、砂眼、氣孔等表面缺點(diǎn)。
4.噴砂的原理及作用
用凈化的壓縮空氣將干沙流或其它磨粒噴到鋁制品表面，從而去除表面缺點(diǎn)，呈現(xiàn)出均一無光的沙面。主要作用：去除工件表面的毛刺、鑄件熔渣及其他缺點(diǎn)和污垢；改善合金機(jī)械性能；取得均一的表面消光效果。
5.刷光的原理及作用
刷光是借助刷光輪的旋轉(zhuǎn)刷除產(chǎn)品表面的毛刺、污垢等。對鋁合金拉說就是對產(chǎn)品進(jìn)行拉絲處理，主要目的是起到裝飾的作用
6.滾光的原理及作用
滾光是將工件放入盛有磨料和化學(xué)溶液的滾筒中，借助滾筒的旋轉(zhuǎn)使工件與磨料、工件與工件相互摩擦已達(dá)到拋光的效果。

1.化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光的作用
化拋是***精飾處理方法，能去除鋁制品表面輕微的模痕和擦劃傷條紋，去除機(jī)械拋光中可能形成的摩擦條紋、熱變形層、氧化膜等，使粗糙的表面趨于光滑從而獲得近似鏡面光亮的表面，提高了鋁制品的裝飾效果。
2.化拋的原理
化拋是通過控制鋁材表面選擇性的溶解，使鋁材表面微觀凸出部分較其凹洼部分優(yōu)先溶解，從而達(dá)到表面平整光亮的目的。電化拋的原理是前列放電，其他的化拋類似。
3.化學(xué)轉(zhuǎn)化的作用
化學(xué)轉(zhuǎn)化主要用于保護(hù)鋁及其合金不受腐蝕，可直接用作涂層或者作為有機(jī)聚合物的底層，不*解決了涂層與鋁的附著性，也可提高有機(jī)聚合物涂層的耐腐蝕性。

1.陽極氧化的定義
陽極氧化是一種電解氧化，在該過程中鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層膜具有保護(hù)性、裝飾性以及其他的一些功能性。
2.陽極氧化膜的分類
氧化膜分兩大類：壁壘型氧化膜和多孔型氧化膜，壁壘型氧化膜是一層緊靠金屬表面的致密無孔的薄氧化膜，厚度取決于外加電壓一般不超過0.1um。
3.陽極氧化膜的特性
a.氧化膜結(jié)構(gòu)呈多孔性蜂窩狀結(jié)，膜的多孔性使具有很好的吸附能力，可以作涂鍍層的底層也可被染色，提高金屬的裝飾效果。
b.氧化膜的硬度高，陽極氧化膜的硬度很高，其硬度大約在196－490HV，因?yàn)橛捕雀邲Q定了氧化膜的耐磨性非常好。
c.氧化膜的耐蝕性，鋁氧化膜在空氣、土壤中都很穩(wěn)定，同基體的結(jié)合力也很強(qiáng)，一般情況下氧化后都會(huì)進(jìn)行染色封孔或噴涂處理，使其耐腐蝕性進(jìn)一步增強(qiáng)。
d.氧化膜的結(jié)合力，氧化氧化膜于基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng)，很難用機(jī)械的方法將它們分離，即使膜層隨金屬彎曲，膜層仍于基體金屬保持良好的結(jié)合，但氧化膜的塑性小，脆性大，當(dāng)膜層受到較大的沖擊負(fù)荷和彎曲變形時(shí)，會(huì)產(chǎn)生龜裂。
e.氧化膜的絕緣性，鋁的陽極氧化膜的阻抗較高，導(dǎo)熱性也很低，熱穩(wěn)定性可高達(dá)1500度，熱導(dǎo)率0.419W/(m?K)—1.26 W/(m?K)?？捎米麟娊怆娙萜鞯碾娊橘|(zhì)層或電器制品的絕緣層。

鋁合金氧化膜生成過程

1.陽極氧化的第一階段     

 無孔層的形成階段，ab段，通電開始斷時(shí)間（幾秒到幾十秒）內(nèi)電壓劇增，達(dá)到臨界電壓，（電壓的相當(dāng)大值）表明這時(shí)陽極表面形成了連續(xù)、無孔的薄膜層。無孔層電阻較大，阻礙了膜的繼續(xù)增厚，無孔層的厚度與形成電壓成正比，氧化膜在電解液中溶解速度成反比。厚度約0.01～0.1微米 。
2.陽極氧化的第二階段
多孔層形成階段，bc段，在膜相當(dāng)薄的地方將首先被溶解出空穴來，電解液就可以通過這些空穴到達(dá)鋁的新鮮表面，電化學(xué)反應(yīng)得以繼續(xù)進(jìn)行，電阻減小，電壓隨之下降（下降幅度為相當(dāng)高值的10～15%），膜上出現(xiàn)多孔層。
3.陽極氧化的第三階段
多孔層增厚，cd段，這時(shí)電壓平穩(wěn)而緩慢的上升，這時(shí)無孔層不斷被溶解成多孔層，新的無孔層友在生長，這樣多孔層就在不斷增厚，當(dāng)生成速度與溶解速度達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，膜的厚度就不再增加，這時(shí)反應(yīng)就應(yīng)該停止了。鋁合金氧化膜的電解著色

1.鋁合金氧化膜的常用著色工藝： 
鋁合金常用著色工藝大體上可以分為三類：
a、整體著色法：包括自然發(fā)色和電解發(fā)色兩種，自然發(fā)色指陽極氧化過程使鋁合金中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧化，而發(fā)生氧化膜的著色。電解發(fā)色指電解液組成及電解條件的變化而引起的氧化膜的著色。
b、染色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，用無機(jī)顏料或者有機(jī)染料進(jìn)行染色的氧化膜。
c、電解著色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中用直流或交流電進(jìn)行電解著色的方法，電解著色的耐候性、耐光性和使用壽命比染色法要好、其成本遠(yuǎn)低于整體著色法，目前廣發(fā)應(yīng)用于建筑鋁型材的著色。

鋁合金氧化膜的封孔

1.鋁合金氧化膜封孔的定義 
鋁陽極氧化之后對氧化膜進(jìn)行的物理或化學(xué)處理過程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同時(shí)提高膜的耐蝕性、耐磨等性能。在建筑行業(yè)世界各國對氧化膜的封孔基本上采用高溫蒸汽法、冷封孔、電泳涂裝法三種工藝，但目前中溫封孔有擴(kuò)大的趨勢。
2.熱封孔工藝
a.沸水封孔：在接近沸點(diǎn)的純水中（溫度95度以上，去離子水），通過氧化鋁的水合反應(yīng)將非晶態(tài)的氧化鋁轉(zhuǎn)化成水合氧化鋁，由于水合氧化鋁比原來的體積大了30%，體積膨脹使的氧化膜的微孔填充封閉。
b.高溫蒸汽封孔：原理和沸水封孔一樣，***：速度快、水質(zhì)的依賴性小、少出現(xiàn)白灰、褪色風(fēng)險(xiǎn)小。設(shè)備需要密閉來保證溫濕度，一般溫度115~120度，壓力在0.7~1atm為佳，成本高！    
3.冷封孔工藝
冷封孔是我國相當(dāng)常用相當(dāng)基本的封孔技術(shù)，操作溫度20~25的室溫，時(shí)間和熱封孔比縮短一半，是依靠微孔中的沉積的填充物來進(jìn)行封孔的，相當(dāng)成熟的工藝為氟化鎳為主成分的冷封工藝。冷封孔完成后要進(jìn)行熱水陳化后（60~80度去離子熱水，10~15分鐘）處理來改性，避免產(chǎn)品出現(xiàn)高溫微裂。
4.中溫封孔工藝
針對熱封和冷封工藝的缺點(diǎn)開發(fā)出無機(jī)鹽中溫封孔技術(shù)，主要包括鉻酸鹽封孔、硅酸鹽封孔和乙酸鹽封孔。
a.鉻酸鹽封孔：可提供良好的防腐蝕作用，尤其用于壓鑄鋁合金和高銅鋁合金（PH6.32~6.64，大約10min）
b.硅酸鹽封孔：由于硅酸鹽封孔后常常發(fā)生白灰或者變色，目前除非特殊需要不用此工藝
c.乙酸鎳封孔：封孔品質(zhì)比較好，在北美用得較多，我國除有機(jī)染色的小部件采用外，其他基本不用。

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