廈門導熱油使用方法，一開工前準備工作

1.1 鍋爐安裝及檢查

按照規(guī)程及設計要求對竣工鍋爐進行檢查驗收，確保導熱油系統(tǒng)的安裝與設計數(shù)據(jù)（安裝圖紙、安裝質量、工藝流程）相符合。

1.2 系統(tǒng)調試

氣密性試驗，按照設計要求規(guī)定進行。

壓力試驗，按照設計要求規(guī)定進行。

烘爐，為了脫除導熱油爐耐火材料中的明水和結晶水，一般需要進行烘爐，這一點要根據(jù)設計和制造廠家要求決定是否要進行。如果需要烘爐時，熱油爐設計者要提供全部烘爐指標和條件。

系統(tǒng)清理，在系統(tǒng)調試過程中，打通流程后用清水或洗油等對導熱油系統(tǒng)進行沖洗，目的為將系統(tǒng)內殘存的焊渣、廢料、泥沙、金屬屑等從系統(tǒng)低點及過濾器處清理出來，防止這些雜質在系統(tǒng)升溫后的高溫狀態(tài)下影響導熱油使用質量。之后用壓縮空氣將殘存于系統(tǒng)內的液體清理干凈，防止過多液體影響導熱油正常升溫。

二注油冷態(tài)調試

注油,系統(tǒng)內按設計要求裝入已通過化驗的合格導熱油，開啟注油泵注油，直至高位槽低液位不報警，關閉注油泵，核對設計量與實際裝入量是否吻合，如發(fā)現(xiàn)差異較大，應立即進行檢查，防止跑油，并做好記錄。

冷循環(huán),開啟油泵，打開高位槽放空閥，經常開啟管道放空閥，不斷排除空氣，及時補充高位槽內導熱油，保持一定液位。冷循環(huán)時間根據(jù)系統(tǒng)設計要求進行（根據(jù)管線大小一般不低于4小時）。觀察熱油泵性能、電流、操作壓力、流量、液位、壓差等指標是否正常并記錄，檢查系統(tǒng)內無泄漏和阻塞現(xiàn)象，清理過濾器2—3次后，取油樣（1#油樣，取樣雙份，用戶及油廠家分別保存）進行分析并記錄。

低位槽液位,低位儲油槽的作用有兩個，一為系統(tǒng)開工注油及系統(tǒng)補油，二為系統(tǒng)出現(xiàn)突發(fā)狀況時接收系統(tǒng)內熱油。當系統(tǒng)注油及補油完成后，低位槽內的液位不易過高，相當高存油量為容量與系統(tǒng)在用導熱油量之差。

三升溫熱態(tài)調試

點火升溫,開啟燃料系統(tǒng)點火升溫，初期升溫速度不易過快，建議以10℃/h升溫速度升溫至90℃。

脫水排汽,脫水過程（90℃~130℃），控制升溫速度不超過5℃/h，視情況決定升溫速度，當排汽量較大，導熱油泵有抽空現(xiàn)象，電流和泵壓不穩(wěn)定，高位槽底部有水擊聲時，不易升溫，直到上述現(xiàn)象基本緩和，再繼續(xù)升溫。***以升溫自如，泵壓、電流正常、高位槽不再冒汽、底部和泵入口沒有水擊聲，認為脫水完畢，再在該溫度區(qū)間連續(xù)運行2—3小時，該過程視裝置大小不同而時間不同，不易過快，防止發(fā)生突沸，造成設備及人員損傷。

繼續(xù)升溫,200℃以內，升溫速度仍需謹慎，應注意可能存在于系統(tǒng)死角處的水分，同時升降溫速度不當會造成設備冷縮熱漲、應力不均局部過熱而導致導熱油老化。建議以20℃—30℃/h繼續(xù)升溫至200℃。當溫度升至200℃時，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次***111檢查，防止因受熱膨脹引起的泄漏。

排輕組分,升溫至200℃時要減緩升溫速度至不超過5℃/h進行脫輕組分過程（200℃—230℃）。觀察壓力壓差，系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可繼續(xù)升溫至工藝溫度。

至工藝溫度運行正常后取油樣（2#油樣，此油樣作為客戶檔案的初始油樣，由長城導熱油分析并存樣，分析結果告知用油廠家。）

四導熱油正常工作注意事項

避免過熱,過熱引起油品急速老化，應注意鍋爐嚴禁出現(xiàn)超溫運行狀況，同時監(jiān)控泵的運轉狀態(tài)，保證流量符合要求。

避免氧化,導熱油處于高溫工作狀態(tài)，接觸氧氣引起氧化變質。如無有效氮封，應保證高溫槽溫度不超過70℃，如有有效氮封，做好監(jiān)控避免接觸氧氣。

避免雜質混入,雜質混入容易引起導熱油的化學反應，或催化導熱油的老化程度。

定期檢測,工作中的導熱油應按照GB 24747《有機熱載體安全技術條件》進行。長城導熱油提供***11三個月，之后每半年一次的**油品分析，并出具分析報告。

五停爐

正常停爐,按照停爐規(guī)定降溫曲線進行，保證油溫至少降至80℃以下方可停止循環(huán)泵。

異常停爐,出現(xiàn)突然停電及泵故障時，應保證爐內油品以相當快的速度進行冷油置，撤回低位槽，盡量減少爐內的停滯過熱過程，保護油品。

六其他注意事項

存放,盡量室內保管，室外需加防水蓋；嚴防水、酸、堿混入。

混用,不同廠家、不同牌號的導熱油不建議混合使用，如確需混用，需**行混用試驗，并且結果符合GB 24747《有機熱載體安全技術條件》之要求。

定期檢測,新油運行3個月內進行檢測，之后至少每年一次檢測，如達到安全警告級別，查找原因，考慮補充部分新油，達停止使用級別時，應在指導下更換新油。