原因有幾個(gè)：

　　1、首先是**伸出太長(zhǎng)，導(dǎo)致**剛度下降，撓曲變形不能忽略；

　　2、**沒有完全固定，同樣導(dǎo)致**剛度不足。

　　3、**高度沒有對(duì)中，刀尖高度低于中心軸高度，導(dǎo)致**受力過大，在進(jìn)行圓周加工時(shí)容易產(chǎn)生共振。

　　4、**的進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致在圓周運(yùn)動(dòng)是發(fā)生共振。

　　建議對(duì)以上幾個(gè)原因逐一排查。

　　車床震刀的根本原因是：**的撓曲變形使得剛度下降，從而導(dǎo)致**的振動(dòng)頻率下降，當(dāng)這個(gè)振動(dòng)頻率下降到主軸轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)頻率的周圍，即進(jìn)入發(fā)生共振頻率的鄰域內(nèi)，**就會(huì)發(fā)生共振。

　　導(dǎo)致共振發(fā)生的振動(dòng)源是車床主軸的圓周運(yùn)動(dòng)，具體的說就是主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)然，**受力越小，發(fā)生共振的頻率范圍越窄，越難發(fā)生共振。所以，避免震刀的方法也相應(yīng)的有3個(gè)途徑：增加**的剛度，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、減小**受力。

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