具體價(jià)格根據(jù)具體產(chǎn)品議價(jià)

HDPE具有優(yōu)異的溫度適應(yīng)性,可焊接性和良好的抗老化性、耐化學(xué)腐蝕性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能及抗戳穿性能.因此,特別適合在地下工程、 垃圾填埋場(chǎng)、污水或廢渣處理場(chǎng)、采礦工程作為防滲漏材料用。

垃圾填埋場(chǎng)HDPE土工膜防滲施工方案

***章、基面要求

1.鋪設(shè)HDPE土工膜前，應(yīng)會(huì)同土建方、建立、設(shè)計(jì)、業(yè)主對(duì)鋪設(shè)基底進(jìn)行***檢查，符合設(shè)計(jì)要求、滿足施工條件，并作交接檢記錄后方可施工。

2.基面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：基坑底面、坡面及其坡比、邊坡上錨固槽、坡面與義面交接處處理，倉(cāng)壁混凝土結(jié)構(gòu)基面均應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.基面應(yīng)干燥、壓實(shí)、平整、無(wú)裂痕、無(wú)明顯尖突、無(wú)泥濘、無(wú)凹陷，垂直深度25mm內(nèi)部應(yīng)有樹(shù)根、瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻，坡度一致。

4.基面上的陰陽(yáng)角處影圓滑過(guò)渡，柱根部應(yīng)做成圓弧狀。

5.基底表面干燥，含水率宜在15%以下。

6.基底應(yīng)密實(shí)均勻，土質(zhì)基底的干密度不得小于1.4t/O。

7.在土建、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、總承包人驗(yàn)收簽字認(rèn)可后便可進(jìn)行鋪土工膜施工。

第二章、施工的氣候要求

1.氣溫一般應(yīng)在五攝氏度以上，低溫時(shí)土工膜應(yīng)緊張些，高溫時(shí)土工膜應(yīng)放松些。

2.風(fēng)力在四級(jí)以下。

3.氣溫過(guò)低時(shí)，4級(jí)以上大風(fēng)及雨雪天氣一般不應(yīng)施工。

4.在風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時(shí)，待焊的HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓牢。

第三章、HDPE鋪的鋪設(shè)

1.鋪設(shè)HDPE土工膜前應(yīng)由土建工程相應(yīng)的合格驗(yàn)收證明文件。2.HDPE膜裁切之前，應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應(yīng)逐片編號(hào)，詳細(xì)記錄在**表格上。

3.鋪設(shè)HDPE土工膜時(shí)應(yīng)力求焊縫**少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時(shí)也容易保證質(zhì)量。

4. 膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于比較大坡度，即沿坡度方向排列。

5.通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長(zhǎng)度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。

6.HDPE土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時(shí)，應(yīng)盡量拉緊，鋪平。

7.HDPE土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等，凡能對(duì)HDPE膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對(duì)膜造成意外損傷。

第四章、土工膜的焊接

1.熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力   設(shè)定溫度   設(shè)定速度   焊縫搭接檢查   裝膜入機(jī)   啟動(dòng)馬達(dá)   加壓焊接。

2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時(shí)必須在焊接前清理干凈。

3.每天焊接開(kāi)始時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn),試樣合格后,便可用當(dāng)時(shí)調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時(shí)刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過(guò)程中，需隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。

4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。

5.在遇上土工膜長(zhǎng)度不夠時(shí)，需要長(zhǎng)向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。

6.相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯(cuò)縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T(mén)字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。

7.焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。

8.當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于200℃時(shí)，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時(shí)應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。

9.當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時(shí)，處理后再進(jìn)行焊接。

10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施是除外。

11.溫度低于5℃時(shí)，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如果必須施工的話，焊接前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理。

12.擠壓焊接機(jī)在焊接過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查***頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換滑塊，以免損傷膜面。

13.土工膜在焊接時(shí)應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r(shí)，必須使用穩(wěn)壓器。

第五章、HDPE膜的錨固

1.錨固的方法分為三種：溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固；通常情況下，采用溝槽錨固。

2.采用溝槽錨固時(shí)，視HDPE土工膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m。

3.采用射釘錨固時(shí)，壓條寬度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射釘間距不應(yīng)大于400mm，壓條明露處應(yīng)有防腐措施。

4.采用膨脹螺栓錨固時(shí)，螺栓直徑不小于4mm，其間距不大于0.5mm，施工時(shí)，先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時(shí)固定，防止大風(fēng)將HDPE膜吹動(dòng)移位，然后再進(jìn)行膨脹螺栓錨固。

第六章、土工膜施工注意事項(xiàng)

1.電器設(shè)備、電源線路應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

2.熱風(fēng)***、砂輪機(jī)和焊機(jī)拖帶的電源線在使用過(guò)程中，必須比較大限度的遠(yuǎn)離其工作部位，以免損傷腦筋電線發(fā)生漏電。

3. 除熱風(fēng)焊接外，熱風(fēng)***的嘴部在任何情況下都不得與HDPE膜面接觸，并且盡可能的遠(yuǎn)離膜面、人體、機(jī)械等物體。

4.焊機(jī)在不使用時(shí)，不得直接放置在HDPE膜面上，應(yīng)放置在支架或沙袋帶上。

5.裁膜刀使用完畢后，應(yīng)立即將刀片收回刀盒內(nèi)。

6.在現(xiàn)場(chǎng)使用的各種臨時(shí)性小型工具，使用完畢，應(yīng)及時(shí)放入工具箱內(nèi)。

7.嚴(yán)禁將從擠壓焊接機(jī)***頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。

8.凡在陡坡邊緣等危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶，必須帶安全帽。9. HDPE土工膜施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸*，還應(yīng)配備消防設(shè)施，不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒驳仔侥っ嫔闲凶?，不允許從事有可能破壞土工膜成品的一切活動(dòng)。

第七章、土工膜成品檢測(cè)和修補(bǔ)

1. 焊機(jī)操作人員應(yīng)在焊接的試樣和施工的焊縫旁標(biāo)明焊接者和姓名及焊接時(shí)間。

2.施工過(guò)程中應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理或施工隊(duì)長(zhǎng)做施工日志。

3. 檢測(cè)按三個(gè)步驟進(jìn)行，即目測(cè)、充氣檢測(cè)及破壞試驗(yàn)。

4.目測(cè)主要是對(duì)鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查，所有施工人員對(duì)這一工作都應(yīng)**在全部施工過(guò)程中。

5.對(duì)所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外，還應(yīng)采用真空檢測(cè)，對(duì)無(wú)法進(jìn)行真空檢測(cè)的部位更應(yīng)加強(qiáng)自檢。

6.充氣壓檢測(cè)的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa，5分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%

7.在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測(cè)試時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗(yàn)時(shí)，焊縫沒(méi)被撕裂開(kāi)而母才被撕拉破壞，此時(shí)焊接合格，如果試樣不合格，則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊，連取三塊不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)整條焊縫作返工處理。

8. 經(jīng)測(cè)試合格的樣塊，送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。

9. 對(duì)于在目測(cè)、充氣檢測(cè)、破壞試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不能立刻修補(bǔ)的，要做好標(biāo)記，以防止在修補(bǔ)時(shí)遺漏。

10. 外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過(guò)程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過(guò)破損部位10-20cm。并做好記錄。

11. 對(duì)于修補(bǔ)后的焊縫，一般要進(jìn)行詳細(xì)目測(cè)檢查，確認(rèn)修補(bǔ)可靠后再進(jìn)行放行。