滾絲機(jī)的加工原理
在上冷軋加工小模數(shù)漸開(kāi)線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開(kāi)線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，L輪可通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動(dòng)，在受力時(shí)可繞夾具上過(guò)O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動(dòng)一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過(guò)程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對(duì)滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。
滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測(cè)量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長(zhǎng)度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計(jì)算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。
滾絲輪的調(diào)整及磨損后的翻新
滾絲輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準(zhǔn)確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調(diào)整方法為滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過(guò)程計(jì)算參數(shù)，重新開(kāi)齒，制作出翻新的滾軋輪，在機(jī)床中心距允許范圍內(nèi)可多次翻新。
