滾絲機操作的**注意事項

　　一)操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能， 上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

　　二)開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、滾絲模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。

　　三)檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3～5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油油位情況，液壓系統(tǒng)是否工作正常，操縱手柄是否靈活，離合器工作是否正常。

　　四)工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。

　　五)機床在運轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪，調(diào)整及更換滾輪時必須停車進行;上坯料時，手不得插入兩滾輪之間;嚴禁和他人談話;嚴禁開機時離崗;不準(zhǔn)超規(guī)范使用;離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。

　　六)應(yīng)根據(jù)工件直徑的大小，調(diào)整油缸內(nèi)的活塞行程并確定限位開關(guān)的位置，在調(diào)整過程中嚴禁兩滾絲模發(fā)生碰撞。

　　七)支架機構(gòu)的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，切勿過高，防止?jié)L壓時工件向上飛出傷人。

　　八)切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適，冷卻部位應(yīng)合理，不準(zhǔn)加工時產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時清理收集后，送單位定點存放處，嚴禁隨意傾倒。

　　九)機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，所有電氣故障嚴禁操作者自行處理。

　　十)加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)要求，保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔。保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導(dǎo)軌面及滑動面清潔、潤滑;檢查各導(dǎo)軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。

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