如何挑選切削液——切削液廠家，切削液發(fā)臭，使用壽命短，經(jīng)常更換，增加生產(chǎn)成本？切削液傷手，工人經(jīng)常投訴？**容易受損，工件生銹，該怎么辦？切削液廠家“永潤發(fā)”教你如何挑選好的切削液

合理的選用切削液，可以有效的減少切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和**磨損，提高**耐用度和切削效率，保證工件質(zhì)量。

切削液產(chǎn)品的使用壽命的長短是需要考慮的因素，較長的切削液使用壽命，能降低綜合成本。不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數(shù)，減少機床停機時間，降低了人工費用，還能減少切削液的廢液處理次數(shù)，以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費用。

關(guān)于切削液的選擇原則，只要選擇合適的切削液才能發(fā)揮上述作用，如果選擇不當(dāng)，則可能適得其反。

根據(jù)工件材料選擇：

1、切削有色金屬時,不宜用含硫的切削液。

2、切削鎂合金時,用礦物油。

3、切削一般鋼時,采用乳化液。

4、切削難切削材料時,應(yīng)采用極壓切削液

根據(jù)工藝要求和切削特點選擇：

1、粗加工時,應(yīng)選冷卻效果好的切削液。

2、精加工時,應(yīng)選潤滑效果好的切削液。

3、加工孔時,應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

4、深孔加工時,應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

5、磨削時,應(yīng)選用清洗作用好的切削液。

現(xiàn)在市場上銷售的切削液種類很多，它們的性能千差萬別，這給我們正確選用切削液帶來不便。在選用切削液時，要從一次性能、二次性能、使用壽命、稀釋比例和生產(chǎn)成本等多方面加以考慮。

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