金垚沖床舉例闡述沖裁件沖壓工藝分析
沖壓零件圖
沖裁件分析
根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸、在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)特別注意一下幾點(diǎn)：
（1） 制件材料為Q235。制件的形狀為帶寬凸緣形狀，根據(jù)其尺寸對(duì)應(yīng)關(guān)系，可設(shè)計(jì)一副沖裁模具，以提高材料利用率，降低產(chǎn)品成本。
（2） 制件需進(jìn)行落料、沖孔二道基本工序，考慮到制件較小、宜采用多工序復(fù)合模。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意各工序之間的影響問(wèn)題，前到工序應(yīng)保證后一工序的 順利進(jìn)行。
（3） 材料較薄考慮制件精度，應(yīng)注意壓料和出料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
（4） 沖裁間隙、拉深凸凹模間隙及高度的確定，應(yīng)符合制件要求。
（5） 各工序凸、凹模動(dòng)作行程的確定，應(yīng)保證各工序動(dòng)作穩(wěn)妥、連貫。
（6） 卸料裝置的動(dòng)作空間的確定，應(yīng)保證制件及廢料的頂出不相互干涉。
由以上分析。擬定工藝方案如下：
落料—沖孔共二道工序，且各到工序連續(xù)進(jìn)行。首先對(duì)條料落料、得到制件坯料、然后進(jìn)行拉深、拉深到所需的高度后、即刻依靠凸、凹模的配合間隙、使材料在凹模底部拉深圓角和沖孔都順利進(jìn)行。
二、確定模具的結(jié)構(gòu)形式：
由于制件材料較薄，為保證制件平整，所以采用彈壓卸料裝置較好，但因壓邊橡皮的壓邊作用已能較有效地控制條料的變形，故落料后的廢料亦采用剛性卸料。這樣模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、也不會(huì)影響制件質(zhì)量、且剛性卸料還可對(duì)拉深落料凸模起導(dǎo)向和保護(hù)作用。
由于生產(chǎn)批量較大、且制件較小、可選用開式雙柱曲柄壓力機(jī)、橫向送料，這樣、操作及卸下制件都較方便。廢料孔為圓形，用檔料銷定位較方便。綜上所述，本
設(shè)計(jì)采用中間導(dǎo)柱圓形模架，選用橫向送料固定卸料組合結(jié)構(gòu)形式。
尺寸精度分析
零件圖上尺寸均未標(biāo)準(zhǔn)尺寸偏差，屬未注公差尺寸，按IT9級(jí)確定工件尺寸的公差，經(jīng)查表各尺寸公差為φ200-0.52，φ100 +0.36用一般精度的模具即可滿足零件的精度要求。
為了提高模具的壽命建議將所有，90°的尖銳清角改為R1的工藝圓角。
綜上所述分析，可判定該制件，可以用落料和沖孔.
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