KR系列 CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法

一.焊機(jī)故障原因 

KR系列 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)以其**的控制技術(shù)、良好的焊接性能以及高可靠性得到了眾多用

戶(hù)的認(rèn)可。眾所周知，電焊機(jī)不同于家電，大多都處在比較差的環(huán)境下工作，因此從客觀上講，電

焊機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的。究其產(chǎn)生故障的原因，從維修的角度看不外乎以下

三種： 

1.內(nèi)部原因 

2.外部原因 

3.人為原因

具體來(lái)說(shuō)造成電焊機(jī)故障的內(nèi)部原因主要是： 

1. P板上的元器件損壞。 

2.晶閘管模塊損壞。 

3.接觸器、控變損壞。 

4.主變、電抗器等器件損壞。 

5.電流互感器損壞。 

6.輸入組件損壞。

造成電焊機(jī)故障的外部原因主要是： 

1.外電波動(dòng)較大，其波動(dòng)范圍超過(guò)了焊機(jī)正常工作所允許電壓范圍 380V±10% 。 

2.送絲機(jī)控制電纜損傷。 

3.輸入、輸出電纜連接不牢固。 

4. CO2氣體不純。 

5.環(huán)境條件惡劣（露天無(wú)防護(hù)措施使用，在粉塵、油*較大或有腐蝕性氣體場(chǎng)所使用）。 

6.動(dòng)物（蛇、老鼠等）進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 

7.其它金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

造成電焊機(jī)故障的人為原因主要是： 

1.運(yùn)輸中損壞（特別是流動(dòng)作業(yè)的用戶(hù)經(jīng)常搬運(yùn)電焊機(jī)）。 

2.使用、保養(yǎng)不當(dāng)（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動(dòng)送絲機(jī)，導(dǎo)電嘴沒(méi)擰緊等）。 

3.修理中 P板上的電位器調(diào)亂，或?qū)⒈ｋU(xiǎn)插錯(cuò)位置。

對(duì)維修人員來(lái)說(shuō)，在著手檢修電焊機(jī)時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)的故障現(xiàn)象判斷故障的起因是在焊

機(jī)的內(nèi)部還是外部，然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，向操作者了解和親自動(dòng)手檢查以便迅速準(zhǔn)確地找到故障點(diǎn)。

二.故障檢修的程序與注意事項(xiàng) 

1. 

故障檢修的程序：

***步：調(diào)整送絲機(jī)遙控盒上的兩個(gè)電位器，觀察焊機(jī)的空載電壓和送絲機(jī)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)焊機(jī)

的空載電壓和送絲機(jī)的轉(zhuǎn)速是否受調(diào)確認(rèn)故障現(xiàn)象。

第二步：根據(jù)故障現(xiàn)象推斷故障所在的范圍。

第三步：通過(guò)分析、檢查、測(cè)試等手段找出故障點(diǎn)。

第四步：用合格的部品更換損壞品或用其它手段排除故障。 

2.檢修時(shí)的注意事項(xiàng)：

檢修的目的是迅速準(zhǔn)確地排除故障，盡快使焊機(jī)投入正常使用。但在檢修時(shí)若不謹(jǐn)慎從事，

很可能會(huì)造成二次故障，或使簡(jiǎn)單故障復(fù)雜化，所以在檢修過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1） 動(dòng)手前先根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，確有把握時(shí)再給焊機(jī)加電。

（2） 發(fā)現(xiàn) P板上的元器件有明顯的損壞時(shí)，在未查出原因并排除之前，不能換上好的 P板或

保險(xiǎn)就立即通電試機(jī)。

（3） 在通電檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒*、打火、異味、異常過(guò)熱等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī)。

（4） P板上的電位器不要隨便調(diào)整。

（5） 更換接觸器、 SCR模塊、控變時(shí)注意原接線位置不要接錯(cuò)。

（6） 三種機(jī)型的 P板不能互換。 

3. 

焊機(jī)正常的簡(jiǎn)易判斷標(biāo)準(zhǔn)：

按說(shuō)明書(shū)要求安裝好焊機(jī)使之具備試機(jī)條件。

（1） 電源開(kāi)關(guān)及指示燈正常。

（2） 氣體檢查開(kāi)關(guān)正常。

（3） 無(wú)異常顯示。

（4） 加熱器電源有 100V電壓輸出。

（5） 按焊槍開(kāi)關(guān)調(diào)送絲機(jī)遙控盒上的 2 個(gè)電位器，焊機(jī)的空載電壓和送絲機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)受調(diào)。氣

閥應(yīng)可靠動(dòng)作，有 CO2氣體送出。

（6） 手動(dòng)送絲受調(diào)。

（7） 試焊時(shí)，收弧“有”和“無(wú)”動(dòng)作正常。

（8） 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)向應(yīng)向下。

（9） 停焊時(shí)無(wú)沖絲現(xiàn)象。

通過(guò)上述 9點(diǎn)檢查可基本上確認(rèn)焊機(jī)正常。

三.典型故障及排除方法： 

1. 

故障現(xiàn)象：按焊槍開(kāi)關(guān)，無(wú)空載電壓，送絲機(jī)不轉(zhuǎn)。

故障原因：

（1） 外電不正常。

（2） 焊槍開(kāi)關(guān)斷線或接觸不良。

（3） 控制變壓器有故障。

（4） 交流接觸器未吸合。

（5） P板有故障。

排除方法：

（1） 在焊機(jī)的后面板輸入端子處，用萬(wàn)用表測(cè)量三相輸入電壓，確認(rèn)三相電壓是否正常（正

常值為 380V±10%）。

（2） 用萬(wàn)用表檢查 6芯控制電纜插頭的 3#和 5#插孔，按下焊槍開(kāi)關(guān)，觀察其有無(wú)約 220Ω左

右的電阻，若為∞，說(shuō)明焊槍開(kāi)關(guān)回路斷路。此時(shí)可將焊槍開(kāi)關(guān)插頭從送絲機(jī)插座上拔

下，按下焊槍開(kāi)關(guān)，測(cè)量該插頭的兩根插針，電阻值應(yīng)近似為零，若阻值很大或?yàn)椤蓿?/p>

說(shuō)明焊槍電纜內(nèi)的控制線斷或開(kāi)關(guān)故障。若近似為零Ω，說(shuō)明故障發(fā)生在 6芯電纜，應(yīng)

繼續(xù)查找故障點(diǎn)，檢查出故障原因后，重新接線。

（3） 用萬(wàn)用表檢查控變輸入、輸出電壓，確認(rèn)是否正常，一次電壓正常值為 380V±10%，二

次電壓分別為 200V和 20V（2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時(shí)應(yīng)斷開(kāi)控

變的負(fù)載重新測(cè)量，若還不正常說(shuō)明控變有故障，應(yīng)予以更換。

（4） 檢查交流接觸器線圈阻值， 100Ω以下、500Ω以上為不正常，需要更換。

（5） 用萬(wàn)用表電壓檔測(cè)量 P板 38-8點(diǎn)，按焊槍開(kāi)關(guān)，此兩點(diǎn)間的電壓應(yīng)為零，否則 P板有故

障，可更換 P板。

（6） 電焊機(jī)面板上的 5A保險(xiǎn)燒損，更換。 

2. 

故障現(xiàn)象：焊接一會(huì)兒，異常指示燈亮。

故障原因：

（1） 熱繼電器故障。

（2） 超負(fù)載持續(xù)率使用。

（3） 冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn)。

排除方法：

（1） 用溫度計(jì)測(cè)量平抗及晶閘管模塊散熱器的溫度，正常時(shí)用萬(wàn)用表檢查 2個(gè)溫度繼電器，

確認(rèn)故障時(shí)是哪個(gè)溫度繼電器動(dòng)作，正常時(shí)繼電器 2根引線間的電阻為零Ω。若不是此

值說(shuō)明溫度繼電器有故障，應(yīng)更換。

（2） 在限定的負(fù)載持續(xù)率范圍以?xún)?nèi)使用。

（3） 檢查風(fēng)扇及電容，有故障及時(shí)更換。

3. 

故障現(xiàn)象：焊接電流失調(diào)。

故障原因：

（1） 6芯控制電纜有故障。

（2） 遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器有故障。

（**板故障。

排除方法：

（1） 用萬(wàn)用表檢查 6芯控制電纜插頭 4#~5#插孔，觀察有無(wú)斷線或短路。

（2） 用萬(wàn)用表檢查遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器，阻值按**規(guī)律變化。

（3） 更換 P板。 

4. 

故障現(xiàn)象：電流表顯示的數(shù)值與實(shí)際電流不符。

故障原因：

（1） 焊機(jī)兩輸出端子接線螺栓松動(dòng)。

（2） 輸出地線與母材接觸不好。

（3） 焊機(jī)內(nèi)的電流互感器 CT損壞。

（4） P板有故障。

排除方法：

（1） 緊固兩輸出端子接線螺栓。

（2） 使輸出地線與母材接觸可靠。

（3） 更換電流互感器 CT。

（4） 更換 P板。 

5. 

故障現(xiàn)象：焊接電壓失調(diào)。

故障原因：

（1） 6芯控制電纜有故障。

（2） 遙控盒電壓調(diào)整電位器有故障。

（**板有故障。

（4） SCR模塊有故障。

排除方法：

（1） 檢查 6芯控制電纜[同故障 3（1）]。

（2） 用萬(wàn)用表檢查遙控盒電壓調(diào)整電位器，阻值按線性規(guī)律變化。

（3） 用萬(wàn)用表檢查 2組 SCR模塊陰陽(yáng)極和陰控極，確認(rèn) SCR模塊有無(wú)故障。

（4） 更換 P板。

6. 

故障現(xiàn)象：能送絲，并有空載電壓，但不能引弧。

故障原因：

（1） 焊機(jī)輸出電纜斷路或地線電纜沒(méi)有和母材連接。

（2） 焊道油污太多或銹蝕嚴(yán)重。

（**板“簡(jiǎn)易一元化 /個(gè)別”切換開(kāi)關(guān) SW10在“簡(jiǎn)易一元化”位置，而遙控盒電壓調(diào)整電

位器規(guī)范電壓設(shè)置不對(duì)。

排除方法：

（1） 檢查輸出地線電纜有無(wú)斷路及與母材的連接情況。

（2） ***焊道油污及鐵銹。

（3） 調(diào)整遙控盒電壓調(diào)整電位器重新設(shè)置電壓規(guī)范。 

7. 

故障現(xiàn)象：按焊槍開(kāi)關(guān)立即燒 8A保險(xiǎn)。

故障原因：

（1） 6芯控制電纜短路。

（2） P板故障。

（3） 導(dǎo)電嘴與焊絲熔融在一起。

排除方法：

（1） 用萬(wàn)用表檢查 6芯控制電纜 6芯插頭的插孔 1和 6，應(yīng)有大于 0.8~1.2Ω的電阻，如果小

于此值可判斷電纜有短路故障。

（2） 用萬(wàn)用表檢查 P板，Q10漏-源極、柵-源電阻和送絲回路的 2只 SCR，確認(rèn)有無(wú)擊穿損

壞。另外還需進(jìn)一步檢查確認(rèn) P板上的連接器 81對(duì) 80和 82對(duì) 80點(diǎn)的電壓是否對(duì)稱(chēng)、

相等，2組電壓值均為 27V。

（3） 檢查導(dǎo)電嘴，若導(dǎo)電嘴和焊絲熔在一起時(shí)，需更換導(dǎo)電嘴。 

8. 

故障現(xiàn)象：無(wú)手動(dòng)送絲，焊接時(shí)送絲正常。

故障原因：

（1） 手動(dòng)送絲開(kāi)關(guān)損壞。

（2） P板故障。

排除方法：

（1） 更換手動(dòng)送絲開(kāi)關(guān)。

（2） 更換 P板。

9. 

故障現(xiàn)象：送絲不穩(wěn)定。

故障原因：

（1） 導(dǎo)電嘴用的不合適

（2） SUS導(dǎo)套帽與送絲輪槽不同心。

（3） 焊槍電纜彎曲半徑小于 300mm。

（4） 送絲軟管淤塞。

（5） 送絲管用的不對(duì)。

（6） 焊絲排列雜亂有硬彎。

（7） 送絲輪磨損。

（8） P板或送絲電路有故障。

排除方法：

（1） 檢查焊絲和導(dǎo)電嘴，確認(rèn)是否導(dǎo)電嘴用的不合適，若是應(yīng)及時(shí)更換。

（2） 調(diào)整 SUS導(dǎo)套帽使之與送絲輪槽同心。

（3） 將焊槍電纜拉直，使之彎曲半徑大于 300mm。

（4） 用壓縮空氣清理送絲軟管或更換送絲軟管。

（5） 送絲軟管與焊槍?xiě)?yīng)配套使用。

（6） 剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。

（7） 更換送絲輪。

（8） 更換 P板或檢查送絲電路。 

10.故障現(xiàn)象：未按焊槍開(kāi)關(guān)就送絲。

故障原因：

（1） 焊槍開(kāi)關(guān)接線短路。

（2） 6芯控制電纜短路。

（**板有故障。

（4） 加長(zhǎng) 6芯控制電纜接頭進(jìn)水。

排除方法：

（1） 不按焊槍開(kāi)關(guān)，用萬(wàn)用表在焊槍開(kāi)關(guān)插頭處檢查**式電纜控制線及焊槍開(kāi)關(guān)是否短路，

若控制線短路，更換焊槍?zhuān)糸_(kāi)關(guān)短路時(shí)修理或更換開(kāi)關(guān)。

（2） 在斷電的情況下，不按焊槍開(kāi)關(guān)，在 6芯控制電纜插頭處，用萬(wàn)用表檢查 6芯控制電纜

的插孔 3與插孔 5、6之間以及插孔 4與插孔 5、6之間的絕緣電阻，前者阻值為無(wú)窮大，

后者阻值應(yīng)大于 2.4KΩ。

（3） 使加長(zhǎng)電纜的 6芯中間插頭脫離水源，打開(kāi)插頭插座，將水擦干，使連接插針和插孔的 

6芯電纜線間阻值**正常，然后再將插頭插上，并在接頭處采取防水處理，以防再次

進(jìn)水。

（4） 更換 P板。

11.故障現(xiàn)象：氣體加熱器失靈。

故障原因：

（1） 流量計(jì)加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。

（2） 加熱芯電阻絲斷。

（3） 溫控裝置失靈。

（4） 加熱器保險(xiǎn)斷。

排除方法：

（1） 在斷電情況下從焊機(jī)上拔***量計(jì)插頭，用萬(wàn)用表檢查插頭上的插孔 1和 3之間的電阻，

正常情況阻值應(yīng)在 30~40Ω之間。若為∞則說(shuō)明加熱回路有斷線的地方，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)流

量計(jì)加熱器護(hù)罩，進(jìn)一步檢查以下部位：①電源線有無(wú)斷線；②加熱芯有無(wú)斷路，雙金

屬片觸點(diǎn)是否閉合接通。找到故障點(diǎn)排除之。

（2） 更換加熱芯。

（3） 更換溫控裝置。

（4） 查找引起保險(xiǎn)斷的故障點(diǎn)并排除，然后更換保險(xiǎn)。 

12.故障現(xiàn)象：焊縫產(chǎn)生大量氣孔。

故障原因：

（1） CO2氣體不純。

（2） 氣體流量不足。

（3） 焊絲伸出導(dǎo)電嘴過(guò)長(zhǎng)。

（4） 焊道有油污。

（5） 空氣對(duì)流過(guò)大。

（6） 噴嘴變形。

（7） CO2氣路受阻或漏氣。

（8） 氣閥不動(dòng)作。

（9） 氣閥保險(xiǎn)斷。

排除方法：

（1） 使用純度高的 CO2氣體。

（2） 調(diào)整流量。

（3） 焊絲桿伸長(zhǎng)控制在 10倍的焊絲直徑。

（4） ***焊道油污及鐵銹。

（5） 在工作場(chǎng)地采取防風(fēng)措施。

（6） 更換噴嘴。

（7） 檢查氣路，疏通或堵漏。

（8） 檢查氣閥線圈的阻值和供電電壓，線圈阻值為 100Ω左右，電壓為 24V。

（9） 更換 P板上的 1A氣閥保險(xiǎn)。

13.故障現(xiàn)象：合上電源開(kāi)關(guān)即燒 5A保險(xiǎn)。

故障原因：

（1） 控變次級(jí)繞組短路。

（2） 冷卻風(fēng)扇繞組短路。

（3） 交流接觸器線圈燒損。

排除方法：

（1） 拆開(kāi)焊機(jī)右側(cè)板，目測(cè)控變有無(wú)燒痕。

（2） 斷開(kāi)控變次級(jí)負(fù)載回路，使控變空載運(yùn)行，接通電源開(kāi)關(guān)看是否還燒 5A保險(xiǎn)，若不燒，

檢查次級(jí)各繞組的輸出電壓，若數(shù)值正常，說(shuō)明控變無(wú)故障。斷電，繼續(xù)下一步檢查。

（3） 檢查冷卻風(fēng)扇有無(wú)損壞。

（4） 檢查交流接觸器線圈直流電阻， 500KR型為 150~160Ω，350KR型為 345Ω，200KR型

為 483Ω。

做完上述檢查后，更換損壞的部件。 

14.故障現(xiàn)象：空載電壓低。

故障原因：

（1） 電源缺相。

（2） SCR模塊故障。

（3） 交流接觸器觸點(diǎn)燒損。

（4） P板故障。

排除方法：

（1） 在焊機(jī)后面板輸入電源接線端子臺(tái)處測(cè)量三相輸入電壓。

（2） 切斷電源，打開(kāi)焊機(jī)兩側(cè)板檢查兩組 SCR模塊。

（3） 檢查交流接觸器觸點(diǎn)閉合情況。

（4） 接通電源測(cè)量主變次級(jí)三相電壓，正常值如下： 

500KR 350KR 200KR 

50±1V 40.7±1V 28.2±1V 

（5） 更換 P板。

15.故障現(xiàn)象：焊接時(shí)飛濺大。

故障原因：

（1） 焊接規(guī)范不對(duì)。

（2） 焊絲質(zhì)量不好。

（3） 絲徑選擇開(kāi)關(guān)位置不對(duì)。

（4） 焊接過(guò)程中電網(wǎng)電壓波動(dòng)過(guò)大。

（5） 焊件及焊絲有油污或銹。

（6） 晶閘管有故障。

（7） P板有故障。

（8） 氣體有問(wèn)題。

（9） 焊絲桿伸長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。

（10） 導(dǎo)電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致。

排除方法：

（1） 重新調(diào)整焊接規(guī)范，方法如下： 

A.根據(jù)焊接條件確定焊接電流。 

B.根據(jù)焊接電流按下式確定焊接電壓： 

U=0.04I+16±1.5 I ≤300A 

U=0.04I+20±2.0 I ＞300A 

（2） 更換焊絲。

（3） 重新確認(rèn)絲徑選擇開(kāi)關(guān)。

（4） 焊接過(guò)程中電網(wǎng)電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)供電電壓的± 10%。

（5） ***焊件或焊絲的油污或銹。

（6） 檢查 SCR模塊。

（7） 更換 P板。

（8） 使用高純度的 CO2氣體或混合氣體。

（9） 將絲桿伸長(zhǎng)控制在 10倍絲徑范圍內(nèi)。

（10） 導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲配合一致。 

16.故障現(xiàn)象：收弧有狀態(tài)，無(wú)工作送絲。

故障原因：P板故障。

排除方法：更換 P板。 

17.故障現(xiàn)象：“收弧無(wú)”狀態(tài)工作正常，“收弧有”狀態(tài)不自鎖無(wú)收弧。

故障原因：P板故障。

排除方法：更換 P板。

以上只是簡(jiǎn)單介紹了 KR系列焊機(jī)在使用過(guò)程當(dāng)中一些典型故障的排除方法。有些在初次使用

或稍有接觸但不太了解氣保焊機(jī)性能及操作方法的用戶(hù)，在使用 KR系列焊機(jī)過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)各種

各樣的問(wèn)題，這就需要我們從事技術(shù)服務(wù)工作的人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行處理。

四. KR系列焊機(jī)重點(diǎn)故障分析及相關(guān)改進(jìn)措施： 

1. P板電源部分二極管 D1~D5燒損故障

在 KR系列焊機(jī) P板故障中，電源部分整流二極管 D1~D5燒損的問(wèn)題多次出現(xiàn)，并且故障多

見(jiàn)于 6型 P板（即 ZUEP118□6）。 

1.1故障原因分析：

引起P板上二極管D1~D5燒損的原因主要有兩方面：一是由于將8A或1A保險(xiǎn)插錯(cuò)位置造成；

二是當(dāng) 1A保險(xiǎn)被換成大容量保險(xiǎn)，而控制電纜發(fā)生短路所造成。其中***個(gè)問(wèn)題出現(xiàn)較多。

圖 1-1 P板上整流電源部分的電路原理圖

圖 1-2 保險(xiǎn) FU2和 FU3部分的電路原理圖

（1） 保險(xiǎn)管插錯(cuò)位置： 

6型 P板上 FU2和 FU3保險(xiǎn)座如圖 2-1排列。

氣閥用保險(xiǎn) 氣閥用保險(xiǎn) 

FU3（1A）×禁止 FU3（1A）

① 

② 

① 

② 

電機(jī)用保險(xiǎn) 電機(jī)用保險(xiǎn) 

FU2（8A）FU2（8A）

圖 2-1 正確圖 2-2 錯(cuò)誤 

此問(wèn)題發(fā)生在送絲電機(jī)用保險(xiǎn) FU2（8A）或氣閥用保險(xiǎn) FU3（1A）燒損時(shí)。當(dāng)操作者更換 8A

或 1A保險(xiǎn)時(shí)，誤將保險(xiǎn)管插于 FU2與 FU3兩保險(xiǎn)座之間（如圖 2-2所示），或操作者在焊機(jī)電源

打開(kāi)的情況下更換保險(xiǎn)，不慎接觸到兩保險(xiǎn)座之間造成短路，都會(huì)導(dǎo)致二極管 D1~D5燒損。這是

因?yàn)閮杀ｋU(xiǎn)座短路使得+24V電源（FU3的①端）直接對(duì)地（FU2的②端）短路，從而造成電源回

路中電流激增，導(dǎo)致整流二極管 D1~D5燒損。實(shí)際損壞哪個(gè)二極管則不確定，過(guò)去曾發(fā)生過(guò) D5

燒損或 D1、D3、D5燒損。 

1~5型 P板保險(xiǎn)座為豎向排列，兩保險(xiǎn)座之間間距較大，所以基本不會(huì)出現(xiàn)裝錯(cuò)保險(xiǎn)的情況。

（2） 控制電纜短路：

當(dāng) 6 芯控制電纜中 47號(hào)線（+24V氣閥電源）與 15號(hào)線（地）發(fā)生短路時(shí)，正常情況下會(huì)使

氣閥保險(xiǎn) FU3（1A）熔斷，從而對(duì)電路起到保護(hù)作用。但以往曾發(fā)現(xiàn)有些用戶(hù)將 FU3換成 8A或 

10A保險(xiǎn)，這樣在發(fā)生短路時(shí)保險(xiǎn)就起不到保護(hù)作用，造成二極管 D1~D5燒損。 

1.2處理方法：

（1） 當(dāng)二極管 D1~D5燒損時(shí)，應(yīng)首先檢查焊機(jī)的使用狀況，分析損壞原因，然后向操作者說(shuō)

明，指導(dǎo)其正確操作使用。

（2） 對(duì)由于更換 8A保險(xiǎn)管造成二極管燒損的，同時(shí)要分析一下引起 8A保險(xiǎn)燒損的原因。正

常工作時(shí)，送絲電機(jī)工作電流只有 2~3A，如果 8A保險(xiǎn)燒損，則顯然是送絲電機(jī)負(fù)載過(guò)

重造成，此時(shí)應(yīng)對(duì)送絲回路進(jìn)行檢查，及時(shí)清理或更換部品，保持送絲通暢。

（3） 對(duì)于 1A保險(xiǎn)經(jīng)常損壞的情況，應(yīng)檢查電纜是否有短路之處，不可隨意更換大容量保險(xiǎn)。

（4） 檢查 P板，如果焊盤(pán)、板條和過(guò)孔燒損不嚴(yán)重，則更換損壞的二極管即可排除故障。但

焊盤(pán)、板條、過(guò)孔燒損嚴(yán)重或 P板還有其它故障時(shí)，需返回唐山松下進(jìn)行修理。 

* 注：二極管型號(hào)為：S5688GTPA3（或用國(guó)產(chǎn) 1N4004代用） 

1.3改進(jìn)措施：

針對(duì)上述故障原因，公司對(duì) P板實(shí)施了改進(jìn)措施。相當(dāng)新的 7型 P板將 FU2和 FU3兩個(gè)保險(xiǎn)座

重新排列，使其拉開(kāi)一定距離，以避免將保險(xiǎn)裝錯(cuò)位置；對(duì)于 6型 P板則在兩個(gè)保險(xiǎn)座之間加了隔

離物。這樣就可以避免在更換保險(xiǎn)時(shí)造成 P板損壞。 

2. P板上送絲制動(dòng)管 Q10（K851）燒損故障：

此故障也曾多次出現(xiàn)，故障現(xiàn)象為按焊槍開(kāi)關(guān)立即燒 8A送絲保險(xiǎn)。該故障多發(fā)生于 6型以前

的 P板。 

2.1故障原因分析：

引起 P板上 Q10燒損故障的原因主要有兩方面：一是由于加長(zhǎng)控制電纜接頭進(jìn)水造成；二是

由于控制電纜 67號(hào)線與 15號(hào)線短路造成。Q10是一個(gè)場(chǎng)效應(yīng)管，工作在開(kāi)關(guān)狀態(tài)，其損壞機(jī)理是

由于進(jìn)水或電纜短路后造成 P板邏輯控制紊亂，致使 Q10以很高的頻率不斷地導(dǎo)通-關(guān)斷，直至發(fā)

熱燒損。 

2.2處理方法：

（1） 當(dāng)加長(zhǎng)電纜接頭進(jìn)水后，應(yīng)盡快將其擦凈、晾干，使接頭**正常的絕緣性能。

（2） 對(duì)短路的控制電纜，查找出短路點(diǎn)，進(jìn)行絕緣處理。 

2.3改進(jìn)措施：

針對(duì)上述故障，公司對(duì) P板進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后，即使控制電纜發(fā)生短路或進(jìn)水， Q10也不再

損壞，但焊機(jī)由于 P板邏輯控制紊亂將不能正常工作。待短路狀態(tài)排除后，焊機(jī)即可**正常。 

2.4 P板改進(jìn)方案：

（一）ZUEP118□5B、C（□為 2、3、4） 

1）將電容 C124（ECA1EM221B）、二極管 D116（S5688GTPA3）、電阻 R361（ERDS2TJ153T）、 

R362（ERDS2TJ103T）、R363（ERDS2T100T）按圖 4所示位置插入 P板。 

2）用短路線將 D116陽(yáng)極與 ZD20陰極短接，R361上、下兩端分別與 IC12①、IC12③短接。 

3）按圖 4所示，將打“×”的部位板條斷開(kāi)。

表示正面，表示反面。

（二）ZUEP118□5D（□為 2、3、4） 

1）將電阻 R331（ERDS2TJ223T）換為電阻 R361（ERDS2TJ153T） 

2）將電容 C134（ECEA1EKA470B）換為電容 C124（ECA1EM221B）

（三）ZUEP118□6（□為 2、3、4）

將 R361、C124換為 ERDS2TJ153T、ECA1EM221B即可。

（四） 給 Q10安裝散熱器。

圖 3 電路原理圖

圖 4 焊點(diǎn)圖

**板上 IC5（TC4572BP）和 R245燒損故障 

P板上 IC5燒損時(shí)的故障現(xiàn)象為打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)即有空載電壓和送絲；而 R245燒損時(shí)按焊槍開(kāi)

關(guān)焊機(jī)焊機(jī)不工作。 

3.1 

故障原因分析：

經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)分析確認(rèn) R245和 IC5損壞的原因如下：

（1） 控制電纜 47、67、61號(hào)線同時(shí)短路造成 IC5、R245損壞。

（2） 控制電纜 47、67號(hào)線短路，且焊槍開(kāi)關(guān)頻繁地開(kāi)/關(guān)，造成 IC5損壞。

（3） 控制電纜 47、61號(hào)線長(zhǎng)時(shí)間短路造成 R245損壞。

（4） 焊機(jī)正、負(fù)輸出電纜分別與控制電纜 61和 15號(hào)線發(fā)生短路時(shí) R245立即燒損。 

3.2處理方法：

發(fā)現(xiàn)此故障后，首先要對(duì)焊機(jī)控制電纜和送絲機(jī)進(jìn)行檢查。如檢查到控制電纜有破損，應(yīng)及時(shí)

將破損處用絕緣膠布包好，對(duì)于破損嚴(yán)重的需更換控制電纜。另外要注意檢查送絲機(jī)上焊槍開(kāi)關(guān)插

座處的控制電纜是否與焊機(jī)輸出電纜短路。 

3.3 

改進(jìn)措施：

針對(duì)以上故障原因，公司提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

（1） 去掉 P板上二極管 D84。

（2） 將 R245由 ERDS2TJ101T（100Ω/0.25W）更換為 M03WSJ242FSJ（2.4K/3W）。

經(jīng)過(guò)以上的變更后，即使在異常狀態(tài)下，IC5和 R245也不會(huì)再發(fā)生損壞。 

4.小結(jié)

從以上所介紹的內(nèi)容可以看出，造成這些故障的原因都與控制電纜短路有關(guān)。所以在我公司提

出相應(yīng)的改進(jìn)措施的同時(shí)，還需要加強(qiáng)對(duì)用戶(hù)的指導(dǎo)，使其掌握正確的操作方法，并且在使用過(guò)程

中注意對(duì)焊機(jī)進(jìn)行維護(hù)，以減少故障的發(fā)生。

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