骨架油封的質(zhì)量控制貫穿了整個工藝過程，其主要是過程控制，產(chǎn)品**終的檢驗(yàn)只是質(zhì)量控制中的一個環(huán)節(jié)。質(zhì)量控制手段和檢驗(yàn)方法簡要介紹如下。

　　1.原材料檢驗(yàn)

　　***個環(huán)節(jié)是原材料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、書籍結(jié)合工廠的實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方法的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。原材料的技術(shù)指標(biāo)在一些手冊上都可以查閱。對用戶來說，主要是滿足實(shí)際使用要求，因而，生產(chǎn)者可以根據(jù)需要制定自己的**標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.模具檢驗(yàn)

　　模具檢驗(yàn)是第二個環(huán)節(jié)，主要指尺寸檢驗(yàn)、結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)和形狀體腔外觀檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時，可采用***工具顯微鏡、卡規(guī)等量器具對模具進(jìn)行檢驗(yàn)計量。但相當(dāng)直觀、相當(dāng)實(shí)用的方法還是用模具試壓產(chǎn)品《試模)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，這種方法也可稱為模具鑒定。通過試模，不但對模具的結(jié)構(gòu)、型腔表面質(zhì)量進(jìn)行了檢驗(yàn)，而且對型腔的所有尺寸以及模具設(shè)計時的膠料收縮率等設(shè)計指標(biāo)均可以進(jìn)行驗(yàn)證。

　　3.彈簧及骨架檢驗(yàn)

　　第三個環(huán)節(jié)是骨架油封彈簧的檢測，彈簧檢驗(yàn)主要涉及基本尺寸計量、張緊力(模量)測試、搭接可靠性、外觀質(zhì)量以及防銹能力等性能檢驗(yàn)。基本尺寸可采用卡尺計量，張緊力可采用彈簧張力儀側(cè)試，搭接可靠性、外觀質(zhì)量可人工檢驗(yàn)，防銹能力可用鹽霧試驗(yàn)箱對成品彈簧進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。檢驗(yàn)的具體指標(biāo)可參照GB9877標(biāo)準(zhǔn)或其他相應(yīng)指標(biāo)。

　　骨架檢驗(yàn)的內(nèi)容有尺寸、外觀及材質(zhì)檢驗(yàn)，特別是外骨架和組合骨架，其尺寸和外觀的檢驗(yàn)尤為重要。骨架材質(zhì)對油封產(chǎn)品的防腐性能以及生產(chǎn)時與橡膠貓接的可靠性均有很大的影響，所以骨架材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求，不得隨意變更。

　　4.膠料性能檢驗(yàn)

　　第四個環(huán)節(jié)是骨架油封較量性能的檢驗(yàn)，膠料性能檢驗(yàn)(快檢)是控制骨架油封生產(chǎn)質(zhì)量的重要手段之一。一般在產(chǎn)品開發(fā)階段，膠料的全項(xiàng)性能都進(jìn)行了充分的考核。所以在生產(chǎn)時，膠料性能檢驗(yàn)可以不作全項(xiàng)性能控制，必要時，可定期進(jìn)行抽檢全項(xiàng)性能指標(biāo)。通?？鞕z要檢側(cè)膠料的硫化曲線及常規(guī)物理機(jī)械性能(如硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率等)。實(shí)際上，快檢是對原材料性能和配料混煉過程的驗(yàn)證，由于快檢測試條件與產(chǎn)品研發(fā)時的膠料性能測試條件不同(如膠料、試驗(yàn)停放時間等)，因而，快檢指標(biāo)主要來自于生產(chǎn)實(shí)際測試數(shù)據(jù)的積累。

　　5.半成品膠料檢驗(yàn)

　　第五個環(huán)節(jié)半成品膠料檢驗(yàn)，半成品膠料的形狀、重量和外觀質(zhì)量對產(chǎn)品合格率有很大影響，如果半成品形狀和重量與工藝設(shè)計不符，將導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺膠邊過厚、窩氣等缺點(diǎn)。另外，半成品膠料中如果有雜質(zhì)右勢必會使產(chǎn)品報廢，更嚴(yán)重的是將會留下質(zhì)量**。因此，需要對預(yù)成型好的半成品膠料進(jìn)行抽檢。

　　6.成品檢驗(yàn)

　　第六個環(huán)節(jié)骨架油封成品的檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)是油封產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的***一個環(huán)節(jié)，也是非常重要的一個環(huán)節(jié)，同時也是對其他過程檢驗(yàn)的一個綜合驗(yàn)證。