葉片泵故障原因一般體現(xiàn)在：噪音，壓擺，系統(tǒng)掉壓，無壓力，系統(tǒng)油溫過高等問題。

A.葉片泵噪音的主要原因如下：

1.當(dāng)葉片泵與空氣一起工作時(shí)（有空氣進(jìn)入泵體），首先檢查燃油箱是否有大量的氣泡出現(xiàn)，如果有的話可以確認(rèn)葉片泵在工作中的吸力，檢查液壓油是否為 足夠，過濾器變形或油量不夠（相當(dāng)直接的方法是在液壓油暫時(shí)***過濾器，看是否可以排除故障）; 然后檢查油管密封是否存在問題，確認(rèn)沒有問題，檢查泵殼在密封連接處的破碎方向，***是檢查軸密封老化是否損壞，如果新泵 排除了上述問題，泵鑄件有可能有沙眼。

東京計(jì)器SQP系列葉片泵

泵芯部件可能會(huì)磨損，檢查泵芯部件，看看有什么問題，一般是上下油罐，轉(zhuǎn)子，定子磨損，葉片斷裂等。

1.上下油盤，轉(zhuǎn)子磨損原因如下：

A.泵吸油量不足（油泵高度過高：一般不大于500mm，初始啟動(dòng)時(shí)沒有用液壓油填充泵，油管進(jìn)入嚴(yán)重抽吸）;

B.液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過濾器破裂，異物進(jìn)入泵體，造成磨損。

C.轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間葉片之間的間隙太小，因?yàn)椴煌牧系谋眯静考灰恢?，因此熱變形系?shù)也不同，溫度越高，間隙越大，可能導(dǎo)致直接摩擦（這種現(xiàn)象是葉片泵在初期使用的一段時(shí)間內(nèi)反映出來的）。

D.葉片泵的輸出軸與馬達(dá)之間的輸出軸彼此不同心或相互纏繞。這將導(dǎo)致泵芯的轉(zhuǎn)子在操作期間抖動(dòng)和偏心。這種情況表明，上，下油分配板是單面磨損。

2.定子磨損斷裂的原因如下：

3.A.系統(tǒng)油溫過高（一般控制在60攝氏度以內(nèi)），導(dǎo)致定子和葉片之間的摩擦不能形成保護(hù)膜，在刀片與定子（高壓區(qū)）之間的直接摩擦力有可能導(dǎo)致磨損（現(xiàn)象是定子高壓區(qū)帶有波紋磨損痕跡）。

4.B.液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過濾器異物破裂進(jìn)入泵體，導(dǎo)致局部葉片斷裂，定子磨損（不*在高壓區(qū)域）。

5.C.液壓油粘度過大，葉片在工作時(shí)不平整，即不能及時(shí)拋出，導(dǎo)致一些葉片的不均勻力和斷裂現(xiàn)象。

液壓泵，液壓馬達(dá)維修

6.D.定子和葉片選擇和熱處理不當(dāng)，如果葉片的熱處理太難以缺乏韌性，當(dāng)葉片泵的工作壓力差太大時(shí)，葉片可能不能承受壓力和破碎的沖擊（主要體現(xiàn)在相同的規(guī)格的葉片泵的大排量，由于葉片的作用力面積的較大位移也較大），碎片會(huì)直接損壞定子，并且由于葉片太硬而導(dǎo)致高壓區(qū)早期磨損。

3.軸承松動(dòng)，軸封漏油有以下原因：

7.A.安裝葉片泵輸出軸和電機(jī)輸出軸不是心臟（電機(jī)輸出軸變形，聯(lián)軸器不是心臟，葉片的口隙太大，安裝螺絲不緊等）或承受彼此，在葉片泵工作時(shí)徑向力過大或跳動(dòng)（不規(guī)則運(yùn)轉(zhuǎn)），損壞軸承和軸封，如果不及時(shí)處理會(huì)導(dǎo)致磨損泵芯部分。

8.B.電機(jī)軸承磨損，這種現(xiàn)象不能判斷葉片泵無負(fù)載時(shí)，當(dāng)負(fù)載正常時(shí)，電機(jī)輸出軸由于間隙和擺動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)葉片泵輸出軸擺動(dòng)并損壞軸承和軸封

9.C.組裝不合適，因?yàn)槿~片泵在工作時(shí)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)，如裝配不正確（安裝不到位或軸封部分）很容易造成損壞。