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鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時(shí)焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。

不銹鋼焊接時(shí)，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見(jiàn)下表：

隨著板厚增加、電流增大、焊絲直徑增粗

鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊絲與板厚、電流大小關(guān)系見(jiàn)下表：

七、WSM（WSE）系列焊機(jī)面板上的各種旋鈕和調(diào)節(jié)方法，見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。

八、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別：

1、 直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為保護(hù)氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時(shí)焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。

2、 脈沖氬弧焊，除直流鎢極氬弧焊的規(guī)范外，還可**地調(diào)節(jié)峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規(guī)范參數(shù)，它與直流氬弧焊相比***如下：

（1） 增大焊縫的深寬比，在不銹鋼焊接時(shí)可將熔深寬增大到2：1

（2） 防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時(shí)，借助峰值電流通過(guò)時(shí)間，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉(zhuǎn)到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環(huán)。

（3） 減小熱影響區(qū)，焊接熱敏感材料時(shí)，減小脈沖電流通過(guò)時(shí)間和基值電流值，能把熱影響區(qū)范圍降低到相當(dāng)小值，這樣焊接變形小。

（4） 增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時(shí)，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強(qiáng)烈，這樣有助于減少接頭底部可能產(chǎn)生氣孔和不熔合現(xiàn)象。在小電流焊接時(shí)，較大的脈沖電流峰值電流增強(qiáng)了電弧挺度，***了電弧漂移現(xiàn)象。

九、焊前準(zhǔn)備和焊前清洗：

1、檢查焊機(jī)的接線是否符合要求。

2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動(dòng)。

3、對(duì)母材進(jìn)行焊前檢查并清洗表面。

4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底***母材表面水、油、氧化物等。

5、重要結(jié)構(gòu)用化學(xué)清洗法，清洗表面的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物污染。簡(jiǎn)單用**清洗，或用燒堿**等方法清洗。

6、工作場(chǎng)所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風(fēng)措施等。

十、焊接規(guī)范參數(shù)

鎢極氬弧焊參數(shù)主要是電流、氬氣流量、鎢極直徑、板的厚度、接頭型式等

不銹鋼氬弧規(guī)范列表如下：

十一、焊接操作

   1、焊前

檢查設(shè)備、水、氣、電路是否正常，焊件和焊槍接法是否符合要求，規(guī)范參數(shù)是否調(diào)試妥當(dāng)，全部正常后，接通電源、水源、氣源。

   2、焊接 

把焊槍的鎢極端部對(duì)準(zhǔn)焊縫起焊點(diǎn)，鎢極與工件之間距離為1-3mm按下焊開(kāi)關(guān)，提前送氣，高頻放電引弧，焊槍保持70°-80°傾角，焊絲傾角為11°-20°焊槍作直線勻速移動(dòng)，并在移動(dòng)過(guò)程中觀察熔池，焊絲的送進(jìn)速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時(shí)根據(jù)焊縫金屬顏色，來(lái)判定氬氣保護(hù)效果的好壞。

   3、收弧的方法：

  （1） 焊接結(jié)束時(shí)，焊縫終端要多添加些焊絲金屬來(lái)填滿弧坑。熄滅電弧后，在熄弧處多停留一段時(shí)間，使焊縫終端得到充分氬氣保護(hù)，防止氧化。

  （2） 利用焊機(jī)的電流衰減裝置，在焊縫終端結(jié)束前關(guān)閉控制按鈕，此時(shí)電弧繼續(xù)燃燒，焊接繼續(xù)，直至電弧熄滅，保證了焊縫端部不至于燒穿，保證了焊縫質(zhì)量。

  （3） 重要結(jié)構(gòu)的焊接件，焊縫的兩端要加裝引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上進(jìn)行，熄弧在熄弧板上進(jìn)行，保證了焊縫前點(diǎn)和終端的質(zhì)量。

未完待續(xù)