三節(jié) 鎢極氬弧焊一、概述:
1、鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護(hù)氣體,鎢極作為不熔化極,借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧,加熱熔化母材(同時(shí)添加焊絲也被熔化)實(shí)現(xiàn)焊接的方法。氬氣用于保護(hù)焊縫金屬和鎢電極熔池,在電弧加熱區(qū)域不被空氣氧化。 2、一般氬弧焊的***:
(1) 能焊接除熔點(diǎn)非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。 (2) 交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。 (3) 焊接時(shí)無焊渣、無飛濺。 (4) 能進(jìn)行***焊接,用脈沖氬弧焊可減小熱輸入,適宜焊0.1mm不銹鋼 (5) 電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小。
(6) 填充金屬和添加量不受焊接電流的影響。
3、氬弧焊適用焊接范圍
適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金,以及超薄板0.1mm,同時(shí)能進(jìn)行***焊接,特別對復(fù)雜焊件難以接近部位等等。
二、鎢極氬弧焊焊機(jī)的組成
1、本公司氬弧焊機(jī)的型號(hào)(見圖表)、編制方法、文字說明。
2、焊機(jī)的部件(焊機(jī)、焊槍、氣、水、電)、地線及地線鉗、鎢極。
3、焊機(jī)的連接方法(以WSM系列為例)
(1) 焊機(jī)的一次進(jìn)線,根據(jù)焊機(jī)的額定輸入容量配制配電箱,空氣開關(guān)的大小,一次線的截面。
(2) 焊機(jī)的輸出電壓計(jì)算方法:U=10+0.04I
(3) 焊機(jī)極性,一般接法:工件接正為正極性接法;工件接負(fù)為負(fù)極性接法。鎢極氬弧焊一定要直流正極性接法:焊槍接負(fù),工件接正。
(4) 水源接法、氬氣接法
三、焊槍的組成(水冷式、氣冷式):
手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導(dǎo)線。
四、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法。
1、 氬氣屬于惰性氣體,不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用,焊縫熱影響區(qū)小,焊件變形小。是鎢極氬弧焊相當(dāng)理想的保護(hù)氣體。
2、 氬氣主要是對熔池進(jìn)行有效的保護(hù),在焊接過程中防止空氣對熔池侵蝕而引起氧化,同時(shí)對焊縫區(qū)域進(jìn)行有效隔離空氣,使焊縫區(qū)域得到保護(hù),提高焊接性能。
3、 調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小,焊接方法來決定的:電流越大,保護(hù)氣越大。。活潑元素材料,保護(hù)氣要加強(qiáng)加大流量。具體見下表:
板厚 (mm) | 電流大?。?span style="font-family:Times New Roman">A) | 氣體流量 | |||
不銹鋼 | 鋁 | 銅 | 鈦 | ||
0.3~0.5 | 10~40 | 4 | 6 | 6 | 6 |
0.5~1.0 | 20~40 | 4 | 6 | 6 | 6 |
1.0~2.0 | 40~70 | 4~6 | 8~10 | 8~10 | 6~8 |
2.0~3.0 | 80~130 | 8~10 | 10~12 | 10~12 | 8~10 |
3.0~4.0 | 120~170 | 10~12 | 10~15 | 10~15 | 10~12 |
>4.0 | 160~200 | 10~14 | 12~18 | 12~18 | 12~14 |
14~18 |
氬氣太小,保護(hù)效果差,被焊金屬有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。氬氣太大,由于氣流量大而產(chǎn)生紊流,使空氣被紊流氣卷入溶池,產(chǎn)生溶池保護(hù)效果差,焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。所以流量一定要根據(jù)板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。具體以焊縫保護(hù)效果來決定,以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。
五、鎢極
1、 鎢極是高熔點(diǎn)材料,熔點(diǎn)為3400℃,在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的電子發(fā)射能力,并且鎢極有很大的電流載流能力。鎢極載流能力見下表:
電極 | 直流正接法時(shí) |
φ1.0 | 20~80A |
φ1.6 | 50~160A |
φ2.0 | 100~200A |
φ3.0 | 200~300A |
φ4.0 | 300~400A |
φ5.0 | 420~520A |
φ6.0 | 450~550A |
2、 鎢極表面要光滑,端部要有一定磨尖 ,同心度要好,這樣焊接時(shí)高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好,溶深深,溶池能保持一定,焊縫成形好,焊接質(zhì)量好。
3、 如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺點(diǎn)時(shí),這樣焊接時(shí)高頻引弧困難,電弧不穩(wěn)定,電弧有漂移現(xiàn)象,熔池分散,表面擴(kuò)大,熔深淺,焊縫成形差,焊接質(zhì)量差。
4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來決定,見下表:
板厚(mm) | 鎢極直徑(mm) | 焊接電流(A) |
0.5 | φ1.0 | 35~40 |
0.8 | φ1.0 | 35~50 |
1.0 | φ1.6 | 40~70 |
1.5 | φ1.6 | 50~85 |
2.0 | φ2.0~2.5 | 50~130 |
3.0 | φ2.5~3.0 | 120~150 |
六、焊絲
焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來決定,一般以母材的成分性質(zhì)相同為準(zhǔn)。焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí),由于高溫要燒損合金元素,所以選擇焊絲一定要高于母材料,把焊絲熔入熔池來補(bǔ)充合金元素?zé)龘p。