真空鍍膜是一種產(chǎn)生薄膜材料的技術(shù)。在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。其工藝流程一般如下：  

  1、表面處理：通常，鍍膜之前，應(yīng)對基材（鍍件）進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等缺點(diǎn)。對于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應(yīng)對其進(jìn)行改性，以達(dá)到鍍膜的預(yù)期效果。 

  2、底涂：底涂施工時，可以采用噴涂，也可采用浸涂，具體應(yīng)視鍍件大小、形狀、結(jié)構(gòu)及用戶設(shè)備等具體情況及客戶的質(zhì)量要求而定。采用噴涂方法，可采用SZ-97T鍍膜油；采用浸涂方法，可采用的SZ-97、SZ-97+1等油，具體應(yīng)視鍍件材料而定。參見產(chǎn)品展示中各產(chǎn)品的適應(yīng)范圍。 

  3、底涂烘干：我公司生產(chǎn)的SZ-97鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70℃，時間約2小時。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。 

  4、鍍膜：鍍膜時，應(yīng)保證鍍膜機(jī)的真空度達(dá)到要求后，再加熱鎢絲，并嚴(yán)格控制加熱時間。同時，應(yīng)掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量，太少可能導(dǎo)致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費(fèi)外，還會影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。 

  5、面涂：通常面涂的目的有以下兩個方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；B、為水染著色提供可能。深展公司生產(chǎn)的SZ-97油系列產(chǎn)品均可用于面涂，若鍍件不需著色，視客戶要求，可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。 

  6、面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，約50-60℃，時間約1~2小時，用戶可根據(jù)實(shí)際情況靈活把握，**終應(yīng)保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色，則工序進(jìn)行到此已經(jīng)結(jié)束。