3、 減少金屬飛濺措施：
（1） 正確選擇工藝參數(shù)，焊接電弧電壓：在電弧中對于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規(guī)律。在小電流區(qū)，短路過渡飛濺較小，進入大電流區(qū)（細顆粒過渡區(qū)）飛濺率也較小。
（2） 焊***角度：焊***垂直時飛濺量相當少，傾向角度越大飛濺越大。焊***前傾或后傾相當好不超過20度。
（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應盡可能縮短。
4、 保護氣體種類不同其焊接方法有區(qū)別。
（1） 利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預熱器。因為液態(tài)CO2在不斷氣化時吸收大量熱能，經減壓器減壓后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經預熱器進行加熱。
（2） CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。
（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。
五、基本操作技術
1、 注意事項
（1）電源、氣瓶、送絲機、焊***等連接方式參閱說明書。
（2）選擇正確的持***姿勢：
a 身體與焊***處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊***平移或轉動。
b 焊接過程中軟管電纜相當小曲率半徑應大于300m/m焊接時可任意拖動焊***。
c 焊接過程中能維持焊***傾角不變還能清楚方便觀察熔池。
d 保持焊***勻速向前移動，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊***前移速度，力爭勻速前進。
2、 基本操作
（1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調整焊接規(guī)范參數(shù)。
（2） 引弧：CO2氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊***，只要保證焊***與工作距離。
a 引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊***上的控制開關將焊絲送出***嘴，保持伸出長度10 ～15 mm。
b 將焊***按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，***嘴高度由焊接電流決定。
c 按下焊***上控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時，焊***有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊***，防止因焊***抬起太高，電弧太長而熄滅。
3、 焊接
引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊***適當?shù)膬A斜和***嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊***作橫向擺動。焊接時，必須根據(jù)焊接實際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。
4、 收弧
焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺點。焊接結束前必須采取措施。
（1）焊機有收弧坑控制電路。焊***在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。
（2） 若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊***停止前進，并在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產生未熔合和氣孔等缺點。
第五節(jié) 等離子切割機
一、等離子弧切割方法：
利用等離子弧高速、高溫和高能的等離子氣流加熱并熔化金屬，再借助某種氣體介質排除熔化了的金屬而形成割口。由于等離子弧能量集中，所以割件的熱影響區(qū)小，熱變形小，切割速度隨割件厚度增加面減慢。等離子弧可切割所有金屬材料，特別適用于火焰切割無法切割的高合金鋼和有色金屬。
二、割***的組成：
等離子發(fā)生器、導電咀、導電極、氣體分配器、陶瓷、噴咀。
三、本公司切割機型號、連接方法、面板調節(jié)旋鈕的作用和調節(jié)方法（詳見說明書）。
四、切割工藝
1、切割氣體 空氣等離子弧切割采用壓縮空氣作為切割氣體。
2、切割規(guī)范 包括切割電流、切割速度、氣體流量及參數(shù)。
（1）切割電流 電流大小與割件材質和厚度有關，切割電流隨割件厚度增加而增大電流。
（2）切割速度 切割速度取決于割件材質厚度、切割電流。切割速度快慢嚴重影響切口質量，速度過快，等離子弧來不及熔化金屬。
（3）噴嘴高度 噴嘴離割件的高度與割炬結構有關，一般金屬表面2-4mm。
（4）氣體流量 影響著電弧壓縮程度和吹除熔化金屬的效果，流量過大，電弧趨于不穩(wěn)定，氣流過小無法吹除熔化金屬，甚至燒壞導電嘴。
等離子弧切割規(guī)范見下表：
低碳鋼空氣等離子切割規(guī)范 | ||||
板材厚度（mm） | 導電嘴孔徑 （mm） | 切割電流（A） | 氣體流量 （L/min） | 切割速度 （m/min） |
6 | ф1 | 30 | 8 | 0.24 |
10 | ф12 | 40 | 70 | 0.30 |
20 | ф2 | 100 | 70 | 0.35 |
30 | ф2.5 | 125 | 70 | 0.30 |
不銹鋼空氣等離子切割規(guī)范 | ||||
6 | ф1 | 30 | 8 | 0、2.5 |
10 | ф1.2 | 40 | 70 | 0、2.5 |
20 | ф2.5 | 100 | 70 | 0、2.0 |
30 | ф3 | 125 | 70 | 0、2.0 |
鋁及鋁合金空氣等離子切割規(guī)范 | ||||
6 | ф1.2 | 40 | 10 | 0、30 |
10 | ф1.5 | 100 | 70 | 0、30 |
20 | ф2.5 | 125 | 70 | 0、25 |
30 | ф3.5 | 125 | 70 | 0、25 |
等離子割炬（詳見說明書） | ||||
五、使用過程中焊機發(fā)生的故障及排除方法（詳見說明書）。
弧 焊 電 源
***節(jié) 弧焊電源的種類
一、 弧焊電源在電弧焊中的作用
不同材料、不同結構的工件，需要采用不同的電弧焊工藝方法，而不同的電弧焊工藝方法則需用不同的電弧焊機。例如：操作方便、應用相當為***的焊條電弧焊，需要由對電弧供電的電源裝置、和焊鉗組成的手弧焊機；鍋爐、化工、造船等工業(yè)廣為使用的埋弧焊，需要由電源裝置和、控制箱和焊車等組成的埋弧焊機；適用于焊接化學性活潑金屬的氣體保護電弧焊，需要由電源裝置、控制箱、焊車（自動焊）或送絲機構（半自動焊）、焊***、氣路和水路系統(tǒng)等組成的氣體保護電弧焊；適用于焊接高熔點金屬的等離子弧焊，則需要由電源裝置、控制系統(tǒng)、焊***或焊車（自動焊）、氣路和水路系統(tǒng)等組成的等離子弧焊機。
由上述可知，各種電弧焊方法所需的供電裝置即弧焊電源是電弧焊機的重要組成部分，是對焊接電弧供給電能的裝置，它應滿足電弧焊所要求的電氣特性，這正是本課程將要系統(tǒng)講述的內容。與弧焊電源配套的其它裝置和設備部分，將在《焊接方法和設備》課程中講述。
顯然，弧焊電源電氣性能的優(yōu)劣，在很大程度上決定了電弧焊機焊接過程的穩(wěn)定性。沒有**的弧焊電源，要實現(xiàn)**的焊接工藝和焊接過程自動化也是難以辦到的。因此，應該對弧焊電源的基本理論、結構特點和電氣性能進行深入的研究，真正了解和正確使用弧焊電源，進而研制出新型的弧焊電源，使焊接質量和生產效率得到進一步提高。
二、弧焊電源的種類
弧焊電源種類很多，其分類方法也不盡相同。本書按弧焊電源輸出的焊接電流波形的形狀將弧焊電源分為交流弧焊電源、直流弧焊電源和脈沖弧焊電源三種類型。每種類型的弧焊電源根據(jù)其結構特點不同又可分為多種形式。如圖所示。
弧焊變壓器
交流弧焊電源
矩形波弧焊電源
弧焊電源一 -- 脈沖弧焊電源
弧焊發(fā)電機
直流弧焊電源 弧焊整流器 絕緣柵雙極晶體管IGBT
逆變式弧焊電源 晶閘模式 晶體管式
