尼龍輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度*能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50％，冷膠方式質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70％，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90％（接頭方法正確、無質(zhì)量缺點(diǎn)）。

    首先，由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會更加低，如開刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個(gè)數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣，在使用時(shí)，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。

    另外，同時(shí)尼龍輸送帶工作過程中還受到初張緊力的作用，這些交變應(yīng)力及始終保持的預(yù)緊力，**終造成輸送帶接頭的疲勞破壞。并且橡膠彈性大，而鋼繩彈性小，因而在彎曲和拉伸時(shí)二者伸長縮短很難一致，只有在硫化十分牢固的情況下，才能使二者一起伸縮。因而輸送帶接頭處就受到很大損傷，硫化的部分可能造成滑移，從而使鋼繩與輸送帶之間發(fā)生抽脫或者是鋼繩和輸送帶同時(shí)斷裂。

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