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上?；荼碧胤N合金有限公司深度分析。GH4049合金是以Ni-Cr-Co為基的高溫合金，與蘇聯(lián)的ЭИ929合金成分相近，是我國相當(dāng)早研制成功的高溫合金之一。GH4049合金以其良好的高溫**穩(wěn)定性和**的高溫綜合性能***用于制造900℃工作的渦輪葉片。但是，GH4049合金是一種典型的難變形高溫合金，Al、Ti含量高達(dá)5.1%～6.3%，可鍛性很差，鍛造難度大，在葉片鍛件生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)表面局部粗晶缺點，其中葉背表面粗晶問題相當(dāng)為突出，長期以來得不到很好解決，成為困擾葉片生產(chǎn)廠家的難題之一。

晶粒度是高溫合金的重要**參數(shù)，與材料加工工藝密切相關(guān)，對鍛件的力學(xué)性能有很大影響。為了獲得高溫合金葉片高的持久強度和蠕變性能，要求具有均勻而略微粗大的晶粒**。但是，葉片鍛件形狀復(fù)雜，葉身型面薄，在鍛造過程中葉身處金屬不易流動，容易落入臨界變形區(qū)形成局部的表面粗晶。臨界變形是高溫合金鍛件產(chǎn)生局部粗晶的主要原因，因此在高溫合金葉片鍛造過程中合理分配變形量避開臨界變形區(qū)是非常重要的?？蒲腥藛T研究預(yù)鍛和終鍛變形量的分配對GH4049合金晶粒**演化的影響規(guī)律，旨在為預(yù)防和***生產(chǎn)中GH4049合金葉片鍛件的表面局部粗晶提供理論和試驗依據(jù)。

試驗材料為Φ28mm的GH4049合金熱軋棒材，其原始**為等軸**。晶粒尺寸大體分為兩類，40μm左右和10μm左右的晶粒各占1/2。

GH4049合金葉片鍛造工藝流程中預(yù)鍛和終鍛工序涉及到變形量的分配問題。研究人員設(shè)計預(yù)鍛、終鍛2火次鍛造試驗，共計8組。預(yù)鍛變形量分配為15%、15%、15%、25%、25%、25%、35%及35%；終鍛變形量分配為25%、35%、45%、25%、35%、45%、25%及45%。

坯料尺寸為Φ28mm×35mm，加熱采用分段加熱的方式進(jìn)行。坯料首先放入825℃的電阻爐中預(yù)熱，保溫時間按0.8min/mm計算，隨后在10min內(nèi)升溫至鍛造溫度并保溫，保溫時間按0.6min/mm計算，其中預(yù)鍛溫度為1170℃、終鍛溫度為1175℃。

鍛造設(shè)備為J53-300型雙盤摩擦壓力機，沿試樣徑向方向壓縮，采用限位墊塊來控制坯料的變形量。鍛造前上、下平板模塊利用預(yù)先加熱的鋼塊預(yù)熱到300℃左右。坯料不涂潤滑劑，為***氧化皮對下一次鍛造的影響，預(yù)鍛后在砂輪機上將坯料表面的氧化皮打磨干凈。

鍛造后采用的熱處理制度為：1200℃×2h/AC+1050℃×4h/AC+950℃×2h/AC。在Olympus-PMG3臥式顯微鏡上觀察金相試片并照相試驗，采用截線法測量晶粒尺寸。試驗結(jié)果如下：

（1）預(yù)鍛和終鍛2火次變形量分配對GH4049合金的晶粒**有明顯影響，當(dāng)預(yù)鍛變形量較小時，合金經(jīng)終鍛變形后，**中極容易出現(xiàn)粗晶和晶粒不均勻現(xiàn)象。

（2）GH4049合金經(jīng)較大的預(yù)鍛變形及合理的終鍛變形后，容易得到均勻的晶粒**，因此建議預(yù)鍛變形量在35%左右，終鍛變形量應(yīng)在25%以上。

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