隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔(dān)庫存風(fēng)險。

倉儲管理可以簡單概括為八部曲關(guān)鍵管理模式：

***部曲：追。

       倉儲管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運(yùn)輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，使供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實(shí)際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進(jìn)行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD（EstimatedtoDeparture）——離開供應(yīng)商工廠出貨的碼頭多少量？離開供應(yīng)商外包倉庫的碼頭多少量？第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量？ETA（EstimatedtoAr－rival）——第三方物流與第四方物流載具抵達(dá)目的地多少量？抵達(dá)公司工廠的碼頭多少量？抵達(dá)公司生產(chǎn)線邊倉多少量？與VMIMin/Max庫存系統(tǒng)連線補(bǔ)貨狀況。

第二部曲：收。

      倉庫在收貨時應(yīng)采用條碼或更**的RFID掃描來確認(rèn)進(jìn)料狀況，關(guān)鍵點(diǎn)包括：在供應(yīng)商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否***此時該收進(jìn)；在清點(diǎn)物料時如有物料沒有達(dá)到相當(dāng)小包裝量的散數(shù)箱時，應(yīng)開箱仔細(xì)清點(diǎn)，確認(rèn)無誤，方可收進(jìn)；收貨掃描確認(rèn)時，如系統(tǒng)不接受應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否收進(jìn)。

第三部曲：查。

      倉庫應(yīng)具備貨物的查驗(yàn)?zāi)芰?，對于甲級物料（只有幾家供?yīng)商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的***供應(yīng)市場的A類物料）特別管制，嚴(yán)控數(shù)量，**倉庫，24小時保安監(jiān)控；建立包材耗材免檢制度，要求供應(yīng)商對于線邊不良包材耗材無條件及時補(bǔ)貨退換；對于物料儲存時限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時限。

第四部曲：儲。

       物料進(jìn)倉做到不落地或至少做到（儲放在棧板上，可隨時移動），每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位（Bin-Location）管制，做到NoPickList（工令備撿單），不能移動。

第五部曲：揀。

       揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘（又稱PicktoLight），揀料時相當(dāng)好做到自動掃描到扣賬動作，及時變更庫存信息告知**調(diào)度補(bǔ)貨。

第六部曲：發(fā)。

       倉庫發(fā)料依據(jù)工令、備料單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運(yùn)作。

第七部曲：盤。

        整理打盤始終遵循散板、散箱、散數(shù)原則。例如，1種物料總數(shù)103個，是10箱（每箱10個）加3個零數(shù)，在盤點(diǎn)單上盤點(diǎn)數(shù)的方法應(yīng)寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進(jìn)行分級分類，從而確定各類物料盤點(diǎn)時間，定期盤點(diǎn)可分為日盤、周盤、月盤；日盤點(diǎn)搭配MoveList（庫存移動單）盤點(diǎn)；每月1號中午12點(diǎn)結(jié)賬完成的目標(biāo)要設(shè)定。

第八部曲：退。

        以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到整包裝即退或每周五下午3點(diǎn)整批退光，做到ForceParts（線邊倉自動補(bǔ)換貨）制度取代RMA（退料確認(rèn)：ReturnMaterialAuthoriza－tion）做法，與VMIHub退貨暫存區(qū)共享原則，要求供應(yīng)商做**包裝箱供應(yīng)。

        上海上柏自動化科技有限公司（簡稱“上柏科技”），是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的智能物流設(shè)備及方案提供商。主要產(chǎn)品有自動存取堆垛機(jī)（AS/RS），有軌穿梭車（RGV），自動導(dǎo)引車（AGV）等，從人工揀選、各種“貨到人”自動存取系統(tǒng)，到物料輸送與搬運(yùn)系統(tǒng)，配備了上柏公司著力研發(fā)的WMS物料管理系統(tǒng)及控制系統(tǒng)(MFC/MES)，為工廠企業(yè)客戶設(shè)計提供自動庫、半自動庫及人工庫揀選等 “一站式”的內(nèi)部智能物流解決方案。上柏模塊化組合設(shè)計的產(chǎn)品能滿足大部分工廠企業(yè)在生產(chǎn)過程中的搬運(yùn)、倉儲、揀選的各種需求,為各行各業(yè)的制造工廠企業(yè)提供面向**制造2025和工業(yè)4.0的智能物流設(shè)備，以低成本的投入構(gòu)造高優(yōu)化的物流系統(tǒng)配置，提高作業(yè)效率，滿足企業(yè)自身精益物流管理的需要，推進(jìn)企業(yè)向智能化、信息化方向的快速發(fā)展。詳情請咨詢熱線電話：400 660 5611。

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