有過(guò)硅橡膠制品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的工廠都知道，在硅橡膠制品生產(chǎn)中不免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，比如制品出現(xiàn)氣泡也是很常見的的現(xiàn)象。那么現(xiàn)在上海慶圖橡膠就來(lái)給大家分享一下如何避免硅橡膠制品氣泡的小技巧。

在硅橡膠制品加工中如果出現(xiàn)氣泡，不*會(huì)**影想硅橡膠制品的美觀度，而且會(huì)影響制品的力學(xué)性能。那么這些氣泡是如何產(chǎn)生的呢？我們又該如何的去避免呢

首先是這些氣泡是如何產(chǎn)生的，我自己總結(jié)了一下。

**制品成型后產(chǎn)品上出現(xiàn)白色的氣泡或小白點(diǎn)，也就是包風(fēng)、氣跡。就是氣泡不良，用小刀將氣泡撕開或切開后，可看到氣泡內(nèi)部呈蜂窩狀（海綿狀），且手感發(fā)軟發(fā)粘。下面重點(diǎn)談?wù)劽鎸?duì)**制品氣泡不良的解決方法呢？**制品產(chǎn)生氣泡解決方法

　　一.硫化溫度過(guò)低 原因產(chǎn)生：硫化溫度通常在**制品成型時(shí)都設(shè)定在160~200攝氏度，模外操作時(shí)間太長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng)時(shí)間沒有開入硫化機(jī)加溫，模具的溫度與**制品的硫化溫度偏低，導(dǎo)致**制品成型后產(chǎn)生氣泡

　　二.硫化時(shí)間過(guò)短 原因產(chǎn)生：硫化時(shí)間的長(zhǎng)短決定了硅橡膠制品是否能被完全硫化。硫化時(shí)間過(guò)短，會(huì)造成硅橡膠制品成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。 解決方法：延長(zhǎng)**制品的硫化時(shí)間。

　　三.模具的結(jié)構(gòu)不合理

　　原因產(chǎn)生：**制品成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成**制品成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成氣泡不良。 解決方法：更換模具

　　四.原料的裁切方式與排料方式 原因產(chǎn)生：排料是排在**制品與硅橡膠制品之間，此時(shí)如果加壓，原料會(huì)從制品側(cè)面流入制品底部并逐漸填滿整個(gè)模具型腔，使內(nèi)部的空氣隨著原料的填充溢出模具 解決方法：原料裁切規(guī)格時(shí)將原料的裁切厚度調(diào)厚

　　解決方法：

　　1.提高高成型溫度

　　2.將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間再操作 五.硫化溫度過(guò)高 原因產(chǎn)生：成型溫度過(guò)高時(shí)，在合模加壓的過(guò)程中表面的**原料已經(jīng)開始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)造成成型氣泡。

　　解決方法：成型時(shí)溫度降低 六.排氣不足 原因產(chǎn)生：**制品原料放置于成型模具后，會(huì)帶進(jìn)空氣，而空氣是不可能與**原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來(lái)，就會(huì)造成**制品成型后表面產(chǎn)生氣泡。 解決方法：在合模加壓后將模具張開，便于模具中的空氣排出，此過(guò)程就是排氣。我們需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定模具張開的距離和張開的次數(shù)，也就是我們常說(shuō)的排氣行程和排氣次數(shù)，通常排氣行程一般都設(shè)定在0.6~1.2cm，排氣次數(shù)一般都設(shè)定為1~3次，具體該設(shè)定多少則沒有固定值，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小來(lái)反復(fù)試驗(yàn)，以達(dá)到相當(dāng)好的效果。 總結(jié)： **按鍵在成型時(shí)產(chǎn)生氣泡，輕則影響產(chǎn)品的外觀，如果在一些功能性結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)氣泡，則會(huì)影響到**制品功能和使用壽命。所以，

硅橡膠制品在**制品成型時(shí)，要注意避免**制品產(chǎn)生氣泡。

好了，現(xiàn)在的分享就到這里了，大家學(xué)會(huì)了幾點(diǎn)呢？沒學(xué)會(huì)不用擔(dān)心，上海慶圖橡膠歡迎各方兄弟姐妹們前來(lái)咨詢，大家一起共同探討學(xué)習(xí)，前進(jìn)的步伐中不失樂(lè)趣。

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