1.1開(kāi)機(jī)順序：關(guān)閉出口閥門(mén)，密封冷卻水暢通、進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)與泵平穩(wěn)運(yùn)行后，打開(kāi)出口閥門(mén)至合適開(kāi)度。
1.2停機(jī)順序：關(guān)閉出口閥門(mén)，停電**閉進(jìn)口閥。
1.3注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)泵前必須將進(jìn)口閥完全打開(kāi)，出口閥完全關(guān)閉，泵運(yùn)行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開(kāi)。
2、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1 在開(kāi)泵前必須先盤(pán)車(chē)，檢查轉(zhuǎn)子死否輕松靈活，泵體內(nèi)是否有金屬碰撞的聲音，若強(qiáng)制啟動(dòng)會(huì)引起機(jī)泵損壞。同時(shí)檢查水泵盤(pán)根或者機(jī)械密封處，是否有異?，F(xiàn)象；
2.2 確認(rèn)軸承箱內(nèi)的油位達(dá)到要求，正常油位是1/2-2/3處；
2.3 開(kāi)泵前檢查泵的出入口管線閥門(mén)、壓力表接頭有無(wú)泄露，地腳螺絲及其他連接處有無(wú)松動(dòng)；
2.4 確認(rèn)水泵完全排氣；
2.5點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
3、運(yùn)行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔，油漆是否完整；
3.2 檢查泵的壓力是否超標(biāo)；
3.3 檢查各種閥門(mén)、管線是否暢通，有無(wú)堵、漏現(xiàn)象；
3.4 檢查軸承箱的油位是否達(dá)到要求、定期添加潤(rùn)滑油；
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(biāo)（溫度<65℃），泵有無(wú)振動(dòng)；
3.6 檢查軸封泄漏，一般不超過(guò)10滴/分；
3.7 檢查基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整，地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象；
3.8運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無(wú)異音、異味；
3.9 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，接觸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分；
3.10 檢查安全防護(hù)裝置是否完好
4、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1若長(zhǎng)期停車(chē)，將泵卸下清洗、重裝，并每隔一段時(shí)間盤(pán)車(chē)或啟動(dòng)一次，確保設(shè)備完好。
4.2檢查各螺栓是否緊固；
4.3檢查泵有無(wú)漏油、水現(xiàn)象；
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求；
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
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