一，手工電弧焊***：電焊機(jī)使用電能源，將電能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，電很普遍，電焊機(jī)適合在干燥的環(huán)境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡(jiǎn)單，使用方便，速度較快，焊接后焊縫結(jié)實(shí)等***廣乏用于各個(gè)領(lǐng)域，特別對(duì)要求強(qiáng)度很高的制件特實(shí)用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）長(zhǎng)久性的連接，焊縫經(jīng)熱處理后，與母材同等強(qiáng)度，密封很好，這給儲(chǔ)存氣體和液體容器的制造解決了密封和強(qiáng)度的問題。
二，手工電弧焊缺點(diǎn)：電焊機(jī)在使用的過程中焊機(jī)的周圍會(huì)產(chǎn)生一定的磁場(chǎng)，電弧燃燒時(shí)會(huì)向周圍產(chǎn)生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質(zhì)，所以操作時(shí)必須要做足夠的防護(hù)措施。焊接不適合于高碳鋼的焊接，由于焊接焊縫金屬結(jié)晶和偏析及氧化等過程，對(duì)于高碳鋼來說焊接性能不良，焊后容易開裂，產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當(dāng)，除銹清潔方面較為煩瑣，有時(shí)焊縫會(huì)出現(xiàn)夾渣裂紋氣孔咬邊等缺點(diǎn)，但操作得當(dāng)會(huì)降低缺點(diǎn)的產(chǎn)生。
CO2電弧焊***：一：CO2電弧焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊。
焊接設(shè)備主要由焊槍、送絲機(jī)構(gòu)和平特性直流電源組成。焊接材料主要由焊絲和CO2氣體組成。
當(dāng)焊絲與工件短路引燃電弧后，電弧及其周圍區(qū)域得到CO2氣體的保護(hù)，避免了熔滴和熔池金屬被空氣氧化和氮化。同時(shí)，在電弧高溫下，CO2氣體發(fā)生分解：
CO2==CO+?O2-Q
分解產(chǎn)物的體積比分解前增加一半，這有利于增強(qiáng)保護(hù)效果；另一方面，分解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，對(duì)電弧產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻作用，引起弧柱收縮，使電弧熱量集中，焊絲的熔化率高，母材的熔透深度大，焊接速度快，能夠***地提高焊接效率。
二：生產(chǎn)效率高和節(jié)省能量。由于該法焊接電流密度較大，通常為100～300A/mm2，因此，電弧能量集中，焊絲的熔化效率高，母材的熔透深度大，焊接速度快，同時(shí)，焊后不需要清渣，是一種高效節(jié)能的焊接方法。生產(chǎn)率可比焊條電弧焊高1～3倍。焊接成本低。由于CO2氣體和焊絲價(jià)格低廉，對(duì)于焊前的生產(chǎn)準(zhǔn)備要求不高，焊后清理和校正工時(shí)少；同時(shí)，避免了焊條電弧焊中頻繁更換焊條的缺點(diǎn)。CO2電弧焊的成本只有焊條電弧焊的40%～50%。焊接變形小。由于CO2電弧焊時(shí)，電弧熱量集中，熱輸入低和CO2氣體具有較強(qiáng)的冷卻作用，使焊接工件受熱面積小，變形小。特點(diǎn)是焊接薄板時(shí)，CO2焊的變形比其他焊接方法時(shí)的變形小。對(duì)油和銹的敏感性很低。
由于保護(hù)氣體的氧化性，焊縫中含氫量少，提高了焊接低合金高強(qiáng)度鋼抗冷裂紋的能力。
當(dāng)CO2電弧焊采用短路過渡形式時(shí)，可用于立焊、仰焊和全位置焊接。
電弧可見性好，有利于觀察，使焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫位置。尤其是在半自動(dòng)焊時(shí)可以較容易地實(shí)現(xiàn)短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。
二：缺點(diǎn)是焊接過程中金屬飛濺較多，焊縫外形較為粗糙，特別是當(dāng)焊接參數(shù)規(guī)范匹配不當(dāng)時(shí)，飛濺就更嚴(yán)重；
是不能焊接易氧化的金屬材料，且不適于在有風(fēng)的地方施焊；
是焊接過程弧光較強(qiáng)，尤其是采用大電流焊接時(shí)，電弧的輻射較強(qiáng)，故要特別要重視對(duì)操作人員的勞動(dòng)保護(hù)；
是設(shè)備比較復(fù)雜，需有隊(duì)伍負(fù)責(zé)維修。
