鋁型材表面處理的三種常規(guī)方式（電泳、噴涂、氟碳）：

首先介紹一下電泳 

（一） 電泳原理：  電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

（二）四個過程： 

（1）電解（分解）  在陰極反應(yīng)相當(dāng)初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H 

（2）電泳動（泳動、遷移）  陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。 

（3）電沉積（析出）  在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。 

（4）電滲（脫水） 涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。 

（三） 電泳表面處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：  電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的***，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。  其相當(dāng)大的缺點(diǎn)在于，電泳的顏色比較單一，只有幾種顏色（銀白、香檳、金黃、黑色、仿不銹鋼色）。其次，電泳色容易產(chǎn)生色差。 

下面愿望裝飾材料介紹一下靜電粉末噴涂 

（一）靜電噴涂工藝原理：  用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的**終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

（二）靜電粉末噴涂的基本過程 

（1）表面預(yù)處理：  對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無法垢。

（2）噴涂：  工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴***位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴******口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴***口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴***和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 

（3）烘烤固化：  噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應(yīng)注意的。

（三）靜電粉末噴涂的優(yōu)缺點(diǎn) 粉末涂裝的***是：  

（1）高效節(jié)能：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%，降低能耗約30%  

（2）污染少：無有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）  

（3）涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)比較優(yōu)異。

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