輸送帶按其用處可分成一般輸送帶、特種功能輸送帶、阻燃輸送帶、鋼絲繩輸送帶等。其膠料***設(shè)想要端分述如次：阻燃輸送帶一般輸送帶各族元件所用的膠料囊括遮蓋膠、緩沖膠、布層擦膠、布層貼膠四種。

    1、遮蓋膠：運用時受物品的沖鋒陷陣、磨損和微生物腐蝕，以及各族老化作用。因而，請求遮蓋膠存正在較好的拉伸強度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量≤0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物腐蝕。于是還請求存正在**的粘性等工藝功能，***設(shè)想要端如次：生膠以自然橡膠為主或者并用過量的丁苯橡膠，含膠率掌握正在50%~55%。硫化系統(tǒng)采納硫磺、推進劑保守合作系統(tǒng)。正在自然橡膠***中，硫磺用量為2.5品質(zhì)份內(nèi)外；正在丁苯橡膠***中，硫磺用量為1.5~2.0品質(zhì)份。推進劑正常采納M、DM并用，推進劑CZ、NOBS等后效性推進劑適宜于含丁苯橡膠的膠料中。阻燃輸送帶補強劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量為40~50品質(zhì)份。硬化劑常選用的種類無機油、輕油、松焦油、古馬隆樹脂和酒精樹脂。

　　2、緩沖膠： 緩沖膠正在遮蓋膠和輸送帶芯層之間，能增多兩者的粘團結(jié)，并可吸引和疏散保送物品的沖鋒陷陣力，起緩沖作用。請求膠料存正在**的粘著性（膠與布的黏著力≥3.15N/mm），慣性大、生熱小、散熱好、工藝功能好。 生膠正常采納自然橡膠和順丁橡膠并用，含膠率為50%~55%。硫化系統(tǒng)宜運用低硫合作，以進步膠層和布層之間的粘著力。推進劑采納M、DM、TMTD并用系統(tǒng)。炭黑罕用高耐磨和半補強炭黑并用，阻燃輸送帶用量沒有宜過多，一般正在10品質(zhì)份內(nèi)外。硬化劑選用增粘性較好的種類，如松焦油、液體古馬隆等。

　　3、擦膠：擦膠的次要作用是將帶芯帆布層粘分解一度全體。請求對于帶芯資料有**的粘合功能（布與布之間的摩擦強度沒有低于4.5N/mm），耐疲倦（布層屈撓位數(shù)≥2.5萬次/全剝），況且要有剩余的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝功能。生膠以自然橡膠為主，并用20~30品質(zhì)份丁苯橡膠，含膠率50%內(nèi)外。硫化系統(tǒng)同正常的硫磺、推進劑系統(tǒng)。推進劑正常采納M和DM并用，或者退出大批的TMTD，以放慢硫化進度，但要留意預防膠料焦燒。炭黑應(yīng)選用半補強炭黑或者其余軟質(zhì)炭黑，用量10品質(zhì)份內(nèi)外。摻用丁苯橡膠的擦膠應(yīng)恰當增多古馬隆樹脂和酒精樹脂的用量，要不會升高布層的黏著力。

　　4、貼膠：根本與擦膠類似，沒有同的是含膠率比擦膠略高些，而可塑度略小些，可塑度以0.4~0.5為好。