福州絲印無塵車間,福州無塵車間設計施工,福州凈化工程無塵車間 卓為凈化
福州無塵車間的節(jié)能技術方案
無塵車間是能量消耗大戶,這是因為要保持潔凈的生產環(huán)境所必需的空氣潔凈等級、壓差、溫度、相對濕度要求;防止污染的交叉污染,無塵車間內應根據(jù)產品的生產過程的要求排除生產過程中產生的粉塵、熱量、有機溶劑等所需的全室或局部排風裝置,與此同時需向潔凈室內送入相應的或必需的室外新鮮空氣;根據(jù)不同的空氣潔凈度等級的要求需要有必須的換氣次數(shù)/送風量。
針對潔凈室、凈化空調系統(tǒng)的運行節(jié)能問題,可以有以下幾個解決方案:
1、潔凈廠房內的工藝平面布置
盡可能采用潔凈小室、潔凈工作臺、層流罩、潔凈隧道、微環(huán)境等方式,降低高、級別潔凈室面積,是減少能量消耗、節(jié)約能源的可行措施。國外的**報導:與傳統(tǒng)生產環(huán)境相比微環(huán)境潔凈廠房的投資可節(jié)省40%;單單空氣輸送的費用可節(jié)省70%。
2、在進行建筑平面、立面設計時,應努力**節(jié)能要求
潔凈廠房的門窗設計的恰當與否,是降低潔凈廠房建筑能耗的重要課題,這里首先是控制好窗墻比,按潔凈室的特點盡量減少外墻上的窗面積;其次是門窗構造的氣密性要求和材料選擇質量可靠,以確保門窗的保溫(冷)效果和減少冷風滲透,防止“冷橋”現(xiàn)象的發(fā)生。
3、降低潔凈室的熱(冷)負荷的技術措施
(1)根據(jù)產品生產工藝要求,確定合適的潔凈室內空氣潔凈等級和溫度、相對濕度參數(shù),在滿足生產工藝的前提下,從節(jié)約能源的角度出發(fā),按不同工序/房間的不同要求確定空氣潔凈度等級、溫度、相對濕度參數(shù),可能就低時盡可能采用較低的取值。
(2)在產品生產工藝提供者的密切配合下,準確地確定潔凈室需設排風裝置的房間的或工序或生產設備的排風量,這是由于潔凈室內排風量的增加,即意味著凈化空調系統(tǒng)的補充新風量增加。
4、減少凈化空調系統(tǒng)的送風量和降低系統(tǒng)阻力的技術措施
(1)按生產工藝要求的不同空氣潔凈度等級和不同的工作時間、班次合理劃分凈化空調系統(tǒng)。但在制訂方案時應認真考慮減少管線長度,降低風管阻力所必需采取的技術措施,做到既降低用電量又不能增加較多的建造費用。
(2)合理**凈化空調系統(tǒng)中各種空氣過濾器的設置,對較大型的潔凈廠房的凈化空調系統(tǒng)的新風集中大小控制送風量等。
(3)凈化空調系統(tǒng)設計應合理利用回風。在產品生產過程不產生有害物或不發(fā)生交叉污染時,凈化空調系統(tǒng)在保證新鮮空氣量和保持潔凈室規(guī)定的壓差值的條件下,為了減少能量消耗,應盡量利用回風。對于換氣次數(shù)大的單向流潔凈室,當空調機房距單向流潔凈室較遠時,可以采用一部分空氣不回機房而直接循環(huán)使用,可使能量消耗降低。
5、合理進行凈化空調系統(tǒng)的風管設計
風管布置時應盡量縮短風管長度,減少不必要彎管、附件的設置,簡化風管形狀,努力降低風管系統(tǒng)的阻力,以減少能量消耗。
6、采用變流量控制風量、水量
(1)根據(jù)檢測得到的潔凈室內的塵粒數(shù)量,或房間壓力值控制調節(jié)送風量。采用技術措施,有效的控制不工作的生產工序或房間的低送風量。
(2)根據(jù)生產過程的特點,設置檢測、控制房間或設備的排風裝置,按需要控制排風量或開停排風機或排風閥。避免房間或設備不生產時仍開啟排風機或排風閥,消耗電能和增加不必要的送風量。
(3)風機、水泵合理的采用變頻機組,根據(jù)送風量、供水量的多少,改變風機、水泵的轉速,降低電能消耗。
(4)凈化空調系統(tǒng)的空調機組采用冷水量、熱水量或蒸汽量的變頻控制。
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