保證切削液使用壽命的六大措施。廈門切削液是一種在機(jī)械加工過程中，用來冷卻和潤滑的工業(yè)用液體。通過恰當(dāng)?shù)娜粘＞S護(hù)，有利于延長水溶性切 削液的使用壽命，保護(hù)水性切削液的性能，提高工廠的生產(chǎn)加工效率，降低生產(chǎn)成本。

1、正確清洗機(jī)器，給切削液一個良好的工作環(huán)境。每次加入新的切削液前，必須保證機(jī)器得到正確的清洗，可以使用殺菌劑殺滅所有耗氧菌和正確的清洗機(jī)器。耗氧菌繁殖速度快，如果放任不管，每20分鐘耗氧菌會增加1倍。當(dāng)使用殺菌劑不能使切削液得到**時，必須立即更換切削液，可以在更換前24-48小時加入殺菌劑，開機(jī)運行，徹底殺滅設(shè)備中的***11，然后在重新添加新的切削液。

2、正確的調(diào)配。正確的調(diào)配方法是先放適量的水，再加切削液，并充分?jǐn)嚢?。一般來說選用自來水較好，但自來水中含氯的成分較易引起工件生銹；水溶性切削液的防銹效果較短，一般不能超過2周，建議在切削加工后應(yīng)及時處理。

3、正確的濃度。如果保持切削液的濃度穩(wěn)定，很多問題就可以避免，因為濃度及PH值及耗氧菌是相互關(guān)聯(lián)的。如果濃度波動太大，切削液就不可能有預(yù)期的壽命；因為添加劑是設(shè)計在建議的濃度下工作的；太低，便不能工作；太高，將會刺激皮膚。

4、去除浮油。設(shè)備在加工過程中可能會出現(xiàn)設(shè)備油進(jìn)到切削液中，導(dǎo)致大量的設(shè)備油存在，不利于氧氣溶于水中，形成耗氧菌易滋生的條件；導(dǎo)致切削液變質(zhì)，所以要及時將切削液表面的浮油去除，保證切削液中沒有變質(zhì)條件。

5、良好的清潔管理：嚴(yán)格遵照機(jī)械操作和維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作；避免將油槽當(dāng)垃圾箱使用。    

6、正確的油品貯存管理：油桶遠(yuǎn)離陽光直射；防凍（貯存溫度不得低于5℃）；油桶橫放或傾斜，加油品及空氣釋放口置于不易被水浸蝕之處；防止水污染。

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